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如何選擇熱處理爐設備？

一，根據熱處理工藝要求或零件技術要求：如調質處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設備，依此類推。

二，根據成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據給出的價格選擇。

第三，根據零件的形狀選擇：長桿式選擇井式爐，圓盤式選擇箱式爐，小零件選擇網帶式爐等。

第四，根據加工零件的批次選擇，對連續操作爐如網帶爐，輥底爐和小批次選擇循環操作爐進行批次操作。

5.根據要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據客戶要求：客戶有時需要對特定的爐子進行熱處理，例如對鹽浴爐進行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類型的熱處理爐。

處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網狀碳化物并細化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結構，但是當芯性能高時，應在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機械加工的高合金鋼工件

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應為CO，CO2，CH4，H2，其產生的活性碳原子吸附在工件表面并擴散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網帶式滲碳爐是非常有利的。根據預設條件加工工件。工件被連續地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續地排出。隨著滲碳時間的延長，滲碳速度的影響也發生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴散速度的控制。

通過金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細小或顆粒狀分布（≤2級），馬氏體以細針狀分布（≤3級）。

（1）在加熱室中燃燒碳的過程中，為什么中間門的打開時間不能太長？

當中間門打開時，大量的空氣進入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時間過長，溫度升高太快，襯里將無法適應快速的熱膨脹和收縮，從而導致開裂，影響襯里的壽命，并且進入加熱室的大量空氣會氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關閉，滴灌劑會繼續滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關部件。

（3）前門安全銷的作用

關閉滲碳淬火爐后，關閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動掉落并關閉。此時，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中?？諝饣旌?，一旦達到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關閉前門，并打開前室。