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發布時間：2021-10-21 02:05
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網帶爐生產線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。
2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。
3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。
4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。
關掉
淬火爐
1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。
3.斷開加熱元件的電源。
4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。
回火爐
1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。
3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。
4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。
5.切斷主電源。
網帶式淬火爐加熱元件：加熱元件由電阻絲纏繞，從爐體的一側水平插入爐內，并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護，并且可以在熱狀態下更換，而無需在需要時停止加熱爐。網帶淬火爐特點：
A.馬弗罐的材料由純瑞典進口材料制成；
B.網帶材料選自日本新日鐵株式會社。
C.爐體分為上下兩層，爐蓋復合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。
D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成；
E.冷卻熱交換器可以在半小時內拆卸和清潔。
網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。
未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。
目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。
2高質量的熱處理
質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：
上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。
設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。
