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酸性焊條及堿性焊條使用對壓力容器性能的影響

酸性焊條：

1、這類焊條的工藝性能好，其焊縫外表成形美觀、波紋細密。

2、由于藥皮中含有較多的FeO、 TiO2、SO2等成分，所以熔渣的氧化性強。

3、酸性焊條般均可采用交、直流電源施焊。

堿性焊條：

1、由于焊條藥皮中含有較多的大理石、螢石等成分，它們在焊接冶金反應中生成CO2和HF,因此降低了焊縫中的含氫量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。

2、堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度值，一般承受動載的焊件或剛性較大的重要結構均采用堿性焊條施工。

6 檢驗項目與檢測方法

超設計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進行，此外，重點還應根據識別出的損傷模式和風險評估結果進行有針對性的檢驗。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限壓力容器，對于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位壁厚測定；對于點蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；壓力容器涉及的幾個溫度（1）溫度金屬溫度：容器元件沿截面厚度的溫度平均值（由于金屬壁面溫度計算很麻煩，一般取介質溫度加或減10-20℃得到）。對于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測；當腐蝕發生在內壁而只能從外部檢測時，可用

自動超聲波掃查、導波檢測或射線成像檢測查找減薄部位，并對減薄部位進行壁厚測定。

壓力容器制造焊接工序的一項關鍵步驟就是質檢，該項工作包括多方面的內容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進行嚴格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。異種鋼(指兩者焊接工藝不通用，NB/T47014中規定，高類別可覆蓋低類別，高組別可覆蓋低組別)焊接接頭，其表面應進行磁粉或滲透檢測。如果發現一項內容不達標，就可以判定為質量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發安全事故。

　　根據焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個階段的質檢工作側重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術、焊接部位的規格和尺寸、工藝流程，查看檢測結構是否同設計標準相一致，而性能檢測是后期質檢的重點，涉及壓力性能、質量損傷、整體外觀等內容。另外，在壓力容器焊接的過程中應采取相應的措施抑制形變，利用以往的焊接經驗，在容易發生變形的位置進行方向的處理，科學地抵消后續的焊接變形，將壓力容器焊接變形機率控制在較低的范圍內。焊接質量檢測工作還要同壓力容器的應用方向結合起來，在完成常規質檢操作后，進行針對性的檢測，保障容器的質量，并應用有效的措施對其中的質量進行處理和彌補。