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發布時間：2020-11-09 05:18
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FPC排線壓合工藝出現溢膠怎么辦？
什么是溢膠
氣泡和溢膠是柔性電路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質異常現象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動，從而導致在FPC排線線路PAD位上產生形同EXPORY系列的膠漬問題。
溢膠產生的原因
溢膠產生的原因有很多種，和保護膜（COVERLAY）的加工工藝流程有關；與FPC排線廠工藝制程工藝參數、保存環境、員工的操作方式等都有關系。下面，從具體的因素來加以討論：
1. 產生溢膠的具體因素之一：由COVERLAY制造過程中的參數所決定。
當CL經涂布（COATING）后進于烘干階段，如果溫度、時間等參數控制不當，就會導致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。
當此類產品出貨到客戶手中，在來料檢驗時溢膠量會明顯高于產品規格書上的指示值。
2. 產生溢膠的具體因素之二：COVERLAY溢膠與存放環境有關。
目前，臺虹COVERLAY的保存條件是10℃以下，保存溫度是 0℃－5℃，保存時間是90天。
如果超過保存時間或保存條件達不到要求，COVERLAY容易在空氣中吸潮而導致膠系不穩定，很容易產生溢膠。
在工藝參數的設置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導致溢膠現象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關。
FPC排線的未來
FPC排線的未來
基于中國FPC排線的廣闊市場，日本、美國、臺灣各國和地區的大型企業都已經在中國設廠。到2012年，柔性線路板與剛性線路板一樣，取得了極大的發展。但是，如果一個新產品按“開始—發展—高潮—衰落—淘汰”的法則，FPC排線現處于高潮與衰落之間的區域，在沒有一種產品能代替柔性板之前，柔性板要繼續占有市場份額，就必須創新，只有創新才能讓其跳出這一怪圈。
那么，FPC排線未來要從哪些方面去不斷創新呢？
主要在四個方面：
1、厚度。FPC排線的厚度必須更加靈活，必須做到更薄；
2、耐折性。可以彎折是FPC排線與生俱來的特性，未來的FPC排線耐折性必須更強，必須超過1萬次，當然，這就需要有更好的基材；
3、價格。現階段，FPC排線的價格較PCB高很多，如果FP排線C價格下來了，市場必定又會寬廣很多。
4、工藝水平。為了滿足多方面的要求，FPC排線的工藝必須進行升級，孔徑、線寬/線距必須達到更高要求。
因此，從這四個方面對FPC排線進行相關的創新、發展、升級，方能讓其迎來第二春！
FPC連接器測試項目及測試解決方案
FPC連接器具有高可靠性、輕薄的特點，在手機內部FPC連接器主要用于實現電路連接，隨著智能手機一體化的發展趨勢，未來FPC連接器有望實現與手機其他部件一同整合在LCD模組的框架上。小pitch的FPC連接器也將是未來的主要發展方向，在FPC連接器制造完成后，需要進行測試，目的是為了驗證FPC連接器的質量和性能方面是否達到出廠的合格標準。
FPC連接器的測試項目分為外觀測試、電性能測試和可靠性測試。主要測試內容包括：1. 外觀測試：檢查FPC連接器表面是否有起泡、開裂、分層等不良現象，檢查FPC連接器背部粘性是否有脫落，FPC連接器的尺寸、規格是否相符以及公母座松緊度；抗折性：測試FPC彎折后功能是否有異常、貼片元件有否移位；焊接：有無假焊、少錫、連錫、變色、變形等缺陷。2. 電性能測試，通斷測試：進行線路通斷測試，不能出現開路或短路，FPC排線線路全長(從一頭到另一頭)的導通電阻值要求≤1Ω；可焊性測試：FPC排線焊盤上錫情況，是否良好；裝機測試：裝在相應的手機上，看其功能是否良好。3. 可靠性測試，拉力、彎折測試：測試FPC連接器的抗拉能力，彎折后性能是否合格；濕熱、高溫測試：在濕熱、高溫下，FPC排線有無變形、掉漆、掉色、氧化、腐蝕、變色等現象；高低溫存儲、工作測試：FPC連接器在高低溫下的存儲狀態和工作狀態是否達標。
