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發布時間：2020-12-14 05:11
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奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉變為奧氏體時的晶粒度。2）實際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。
分為10級，1級最粗(鍛造常溫調質晶粒度一般要求5-8級，鍛造余熱調質晶粒度一般要求大于等于2級）。但是由于技術條件的限制，人們對鋼的應用一直受到鋼的產量的限制，直到十八世紀工業革命之后，鋼的應用才得到了突飛猛進的發展。3）本質晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。
加熱溫度Ac3 (30~50)℃。完全退火工藝曲線圖，如圖所示：2、球化退火（不完全退火）使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。主要用于過共析鋼；目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并為后續的淬火做組織準備。（一）、退火◆將金屬加熱到適當的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝。
得到的組織——粒狀P（F基體上彌散分布著顆粒狀滲碳體的組織）加熱溫度Ac1 (20~40)℃3、等溫退火加熱到高于Ac3（或Ac1）溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉變溫度區間的某一溫度保持使奧氏體轉變為珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。
不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。三、影響淬透性的因素影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。⑴布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。影響因素有：1、含碳量 ：共析點附近淬透性，遠離S點差。2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。3、奧氏體化：溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。
