三明ABS 板材生產線設備推薦貨源 金緯片板膜公司

常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

ABS中空板成型過程分為：塑料烘干、擠出機擠出、模具、冷卻定型、牽引、切割裝置、電氣控制系統(tǒng)等。ABS單層、多層片材擠出生產線：原料特性：有良好的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能；尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學藥性、成品加工和機械加工較好。應用：ABS作為一種重要的工程塑料，廣泛應用于汽車、電子電氣、建材等領域。

ABS板材性能:

    ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度，可以在極低的溫度下使用。 ABS/ABS/ABS三層共擠片材, 具有良好的表面光潔度及亮度，材料具有高強度、抗沖擊、低收縮率等特點，廣泛應用于吸塑成型加工行業(yè)及電子產品包裝等行業(yè)。

ABS單層/多層共擠流延膜生產線

1. 本機組采用新型高強度、高平穩(wěn)、低噪音、超大承載能力的硬齒面齒輪減速箱，增設自動帶水冷供油系統(tǒng)，使箱內齒輪、軸承有足夠的潤滑和冷卻。

2. 采用、雙混煉分離型螺桿，特具優(yōu)異的塑化、混煉能力，特別適用于再生粒料和破碎料。機筒冷卻控溫采用油、水、氣(用戶可根據(jù)具體情況選用冷卻介質)自動調節(jié)，保證物料在恒溫下混煉、塑化、發(fā)泡，使板材發(fā)泡均勻細密有足夠的硬度、韌性表面光滑平整。

3. 機組三輥臥式安裝同步驅動變頻調速保證壓延輥運轉平穩(wěn)，輥筒采用45#無縫鋼管經特殊工藝處理大大減少輥面梯度使板材光滑平整花紋清晰;移動機架可在不換輥筒位位置時生產不同表面的片板材，縮短調換輥筒時間提效率

ABS厚板材擠出生產線介紹

1. 原料選擇 　

選擇純凈ABS粒料原料。　

2. 所用設備　

2.1 干燥機：　

熱風循環(huán)烘箱或熱風料斗式干燥器，工業(yè)大量生產使用逆流脫濕漸干燥機，干燥斗容量達2噸。干燥工藝參數(shù)是：新粒的烘干溫度為（85±5）℃，回收料則為（80±5）℃；烘干時間大于等于3.5h，不宜過長。　

2.2 擠出機　　

ABS板材所用設備一般為單螺桿擠出機，螺桿型式微單導程，全落線，等螺距的兩段式進料，其長徑比為25:1~35:1，螺桿靠前進料段壓縮比多為2.5:1，第二進料段壓縮比為2:1，螺紋升角17.7°。螺桿應采用無級調速電機驅動，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)適度的誤差范圍應在±3℃之間。ABS板材加工宜使用衣架式模頭，衣架式模頭的流線能較好的控制融了從模唇均勻的流出并減少在模中產生“局部過熱“現(xiàn)象。