PET片材生產(chǎn)線設(shè)備可量尺定做 常州金緯片板膜科技

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因為塑料是熱的不良導體，加熱時間的增長超出成型材料厚度的增長，如果在整個加熱過程中，在材料的兩個表面以材料所能承受的溫度進行加熱（但不破壞材料），所需要的加熱時間就會。在實際加工中，人們先用能獲得的熱能進行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會產(chǎn)生溫度梯度。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機：原料融熔塑化→ 快換過濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機 → 冷卻定型裝置→ 切邊機構(gòu)→牽引傳送→ 自動張力收卷

PLA可降解片材產(chǎn)品用途：主要用于食品級可降解吸塑水杯、餐盒等等。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

PLA聚乳酸﹨淀粉基的產(chǎn)品加工工藝如上圖，過程如下：將原料共混合后通過雙螺桿擠出，模頭出片，三輥冷卻，定型牽引，成品收卷制成片材，再通過氣壓熱成型設(shè)備或全自動吸塑設(shè)備成型加工后包裝。

聚乳酸PLA免結(jié)晶、干燥擠出生產(chǎn)線

生產(chǎn)流程圖

PLA二次料/ PLA原料   高扭矩雙螺桿擠出機   三輥壓合成型      遮光膜包裝入庫   涂植物硅油   真空上料   張力收卷   圓盤刀切邊、牽引   輸送

聚乳酸PLA免結(jié)晶、干燥擠出機特點

1、省卻傳統(tǒng)流程中原料結(jié)晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

2、設(shè)計的超高扭矩雙螺桿技術(shù)及獨特的主機設(shè)計相結(jié)合，使聚乳酸PLA在擠出過程中熱分解和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質(zhì)提供了堅實的技術(shù)支撐；

3、聚乳酸免結(jié)晶干燥擠出縮短簡化了工藝流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材邊角料等）混合使用，顯著提高了生產(chǎn)效率；

4、針對破碎料形狀大小尺寸密度不穩(wěn)定特點，同時配套開發(fā)了專用失重計量喂料系統(tǒng)和擠出流量壓力控制的雙重閉環(huán)控制技術(shù)，可適應各類不同聚乳酸原料形狀的變化，實現(xiàn)高產(chǎn)量擠出、穩(wěn)定、提高片材的質(zhì)量做了很大的努力；

5、可按聚乳酸片材質(zhì)量需要，給客戶提供單層片材機組或雙機組復合片材擠出機組（A/AB/ABA）