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切削過程中應用切削液可進步刀具壽命，改進加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。這樣就是為了集中探討并解決小模數齒輪生產中存在的問題，從而促進國內精密齒輪模具行業的發展。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和構成的油霧對生態環境，特別是操作者的健康特別有害，為此，一般是將加工區用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的僅僅不含油的霧，而切削油則重新流回機床內循環使用。

但這并不能從根本上解決環保問題，由于變質切削液的更換排放會嚴重污染環境，濕式蝸輪蝸桿加工中消耗的切削液及切削液附加設備的費用占加工本錢的20%左右，選用高速干式切削能進步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了單件蝸輪蝸桿的加工本錢。但是目前，國內主要生產的是中低檔的齒輪模具，的齒輪模具多依靠進口。

金屬加工微信，內容不錯，值得關注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環境造成污染，還能進步出產功率，下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢。

產品應用于微型電機、電子產品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業。在齒輪保養和噪音降低中，不僅僅是好的潤滑劑可以降低齒輪之間的摩擦振動，好的潤滑劑使用方法也是降低和減少噪音的重要方法。如在汽車后視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、器、玩具機芯、儀器儀表、、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。

　　齒輪系統噪聲發生的原因主要有以下幾個方面：

　　1、齒輪設計方面：參數選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結構不合理等。

　　2、齒輪加工方面：基節誤差和齒形誤差過大，齒側間隙過大，表面粗糙度過大等。

　　3、輪系及齒輪箱方面：裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸、軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉精度不高及間隙不當等。

　　4、其他方面:輸入扭矩負載，扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

齒輪傳動是機械傳動件應用中為廣泛的一種傳動方式，而塑膠齒輪作為齒輪產品中的一種，因其質量輕、傳動噪音低、齒輪耐高溫、承受高負載的能力越來越強的 特點，在各領域中的應用是越來越廣泛。當齒輪的這些誤差較大時，會引起齒輪傳動忽慢忽快的微慣性干擾轉動，使齒輪副嚙合時產生沖擊、振動，引起較大噪聲。在齒輪傳動中，對齒輪傳動要求其準確、平穩、均勻，特別是的機械產品對齒輪精度要求就更高。

塑膠制品的重要特征是公稱壁，公稱壁的厚度將影響部件的強度、成本和精度。齒輪振動的原因在于齒輪之間進行傳動時，產生的摩擦、觸碰，如此反復進行形成噪音。而齒輪產品在傳動過程中噪音與異音的控制尤為重要，異音的產生主要與齒輪的徑向 跳動，齒距累積誤差有重要的關系，同時也與殼體中心距尺寸位置公差有很大的有南國香。同時要知道的是模具的制作對齒輪的精度起著決定性的因素，模具制作精 度與加工方法及加工工藝有至關重要聯系。