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耐高溫漆出瑕疵的原因

耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

耐高溫漆起皮原因：1、未經過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調節好；4、涂層太厚，黏度過高。

耐高溫漆涂裝有病變原因：

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發耐高溫漆施工注意事項1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。

前處理人員的職責范圍：

嚴格按照前處理的工藝要求，安全作業，確保上線噴涂工件的數量。合理擺放工件，不能有嚴重的碰撞及損壞，確保工件的完好。

如發現有工件變形和其它情況，進行相應的解決和及時上報。嚴禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套）。前合理后合格的工件，必須在有效時間內（4－6小時）上線噴作加工。

下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經冷卻后輕拿輕放，分類放到相應位置，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。積極配合品檢工作，發現問題及時解決。

涂裝對粉末涂料的性能要求

1外觀和狀態：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態、松散的粉末。要求不吸潮、不結塊、不變色、不變質，始終保持松散的狀態。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。

粒度分布：

①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。

②當粒度分布中過粗粉過多時，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。