電泳設(shè)備保養(yǎng)服務(wù)為先【天之助涂裝】

電泳設(shè)備工藝布局的典型錯(cuò)誤

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)；

a、有的設(shè)計(jì)不考慮電泳設(shè)備吊掛方式；b、不考慮吊掛間距；

c、不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉；d、生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。

以上的錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

2、電泳設(shè)備工藝時(shí)間不夠：a有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達(dá)到目的。電泳設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。常見(jiàn)的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；b固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；c噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆或下件時(shí)工件過(guò)熱。

電泳表面處理工藝

電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝包括四個(gè)過(guò)程：

1 ）電解（分解）：在陰極反應(yīng)為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積。

2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）：陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

3 ）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 ）電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

電泳設(shè)備技術(shù)方案的典型過(guò)失

電泳設(shè)備技術(shù)方案圖方案的好壞，對(duì)電泳出產(chǎn)線的運(yùn)用至關(guān)重要。假定電泳設(shè)備技術(shù)方案不妥，即便各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條電泳出產(chǎn)線也欠好運(yùn)用。

現(xiàn)將電泳設(shè)備技術(shù)方案多見(jiàn)的典型過(guò)失列舉如下：

1、產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要：有的方案不思考電泳設(shè)備吊掛方法，不思考吊掛距離，不思考上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干與，出產(chǎn)時(shí)刻不思考廢品率、電泳設(shè)備利用率、產(chǎn)品頂峰出產(chǎn)才華。致使產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要。

2、電泳設(shè)備技術(shù)時(shí)刻不行：有的方案為了下降造價(jià)，通過(guò)減少技術(shù)時(shí)刻來(lái)抵達(dá)意圖。多見(jiàn)的如：電泳出產(chǎn)線前處理過(guò)渡段時(shí)刻不行，構(gòu)成串液；固化時(shí)未思考升溫時(shí)刻，構(gòu)成固化不良；噴漆流平時(shí)刻不行，構(gòu)成漆膜流平不行；固化后冷卻不行，噴漆時(shí)工件過(guò)熱。

3、運(yùn)送設(shè)備方案不妥：工件的運(yùn)送方法有多種，方案不妥，對(duì)出產(chǎn)才華、技術(shù)操作、上下件都會(huì)發(fā)生不良后果。3）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。多見(jiàn)的有懸掛鏈運(yùn)送，其負(fù)載才華、牽引才華都需求計(jì)算和干與繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的央求。電泳設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有央求。

4、電泳設(shè)備選型不妥：由于產(chǎn)品的央求不一樣，設(shè)備選型也有所不一樣，而各種電泳設(shè)備有其利益，也有其缺點(diǎn)。熱交換器交換掉電涂裝電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定〈28±1)℃。而方案時(shí)不能向用戶(hù)闡明，制作后發(fā)現(xiàn)很不滿(mǎn)足。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度央求的工件未設(shè)備凈化設(shè)備等。這類(lèi)過(guò)失是電泳設(shè)備技術(shù)方案見(jiàn)的過(guò)失。

影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)

1、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。配套涂裝設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。施工過(guò)程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

2、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。