杭州真空滲碳爐生產線常用指南「在線咨詢」

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，是進行熱處理的主要設備。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結構，從而改變其物理、化學和力學性能，增加或者降低金屬材質的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產品使用需求。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對控制爐溫和爐內氣氛等要求較嚴格。壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。

質量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔；3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，確保使用壽命≥3年。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多；當工件和鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

生產率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行；有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫盒冷卻；3）三位式調理－－它有上下限兩個給定值，當高溫爐爐溫低于下限給定值時接觸器全開。許多熱處理爐又是周期性作業(yè)；綜合以上原因，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現(xiàn)性良好和設備費、成本較低。但存在大量成批生產時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產環(huán)境差等尚未解決的問題。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。