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明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術。

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產(chǎn)權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉(zhuǎn)讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術經(jīng)過理論及工程實踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟，可以以此申報國家發(fā)改委專項資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟效益明顯。

明晟環(huán)保針對燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫除塵和氨逃逸問題，研發(fā)了“二元結構”多功能一體化雙循環(huán)脫硫工藝及配套設備，實現(xiàn)了SO2和粉塵的超低排放；并通過合理設置氧化段液位，選擇合適的 PH 值，采用分布氧化方式，實現(xiàn)了亞硫酸銨的gao效氧化；同時研發(fā)了二級氨及銨鹽洗滌及除霧裝置，有效的控制了氨及銨鹽的逃逸。一致同意通過鑒定。經(jīng)鑒定，該工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用。

明晟環(huán)保堅持國內(nèi)先進的環(huán)境治理理念，以化工的理念解決環(huán)保問題。

公司組建的明晟（中國）環(huán)保工程技術研究中心與國內(nèi)高校成立聯(lián)合實驗室，已經(jīng)研發(fā)至第六代技術。2011 年，“新型氨法脫硫裝置”項目得到濟南市科技局科技型企業(yè)專項資金支持并獲得《山東省高新技術企業(yè)》稱號。公司擁有國家專li 26 項。擁有環(huán)境工程設計、環(huán)境運營、壓力容器制造、壓力管道施工等資質(zhì)。通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認證。

氨法脫硫是一種無工業(yè)三廢產(chǎn)生的濕法脫硫工藝，其副產(chǎn)物硫酸銨符合國家農(nóng)用化肥標準，可以回收再利用，是一項真正契合綠色生態(tài)循環(huán)發(fā)展的技術。

氨法脫硫工藝的原料來自化工企業(yè)，主要副產(chǎn)品是氨肥。氨的載體可以是液氨、氨水、碳銨等。氨法脫硫可以將so2、氨回收為硫酸銨、磷銨等化肥。

明晟環(huán)保在氨法脫硫技術上鉆研，從2009年起經(jīng)過六代技術研發(fā)，逐步克服了高塵、煙氣量大、難氧化，解決了氨法脫硫中已出現(xiàn)的氣溶膠、氨逃逸，技術發(fā)展到第七代，成功做到了高標準低排放，低氮多元有機復合肥的產(chǎn)出，實現(xiàn)了經(jīng)濟和生態(tài)的循環(huán)效益。