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在蒸發操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應對！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在氯化鈉蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行氯化鈉蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

3、氯化鈉蒸發器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進入氯化鈉蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。

4、蒸發溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進入氯化鈉蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發器的制冷劑容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。

在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發器處理技術的特點:

1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統軟件對系統設計進行了優化，對MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發器設計參數，充分利用系統的能量循環，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩，自動化程度高；

該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品，控制性能優異，基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節，實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護，保持系統的動態平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收

結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數，制藥行業廢水處理工藝科學簡單，工業廢水中有用物質可回收利用。

4.適應性強，治果好

該MVR蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水，具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業，市場應用前景廣闊。

如今應用污水蒸發器所獲得的作用也是非常出色的 自身這類蒸發器再蒸發，廢水領域的作用實際上 更易于表現出去，自身廢水里邊的臟東西比較多，因此 在蒸發的情況下，更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發出去，這種鹽份以后能夠 運用獲取的方法來獲取出去，針對污水里邊的別的東西，在蒸發的環節中，有一些東西會被立即蒸發到空間里邊，也有一些東西能夠 排污到適宜的地區。 并且目前市場上售賣的污水蒸發器，在體積層面已經實現持續的改進 自身這類蒸發器在體積層面是非常大的，自身必須通過多種多樣的蒸發加工工藝，因此 造成 一開始生產制造下來的這種設施的體積很大，在采用的情況下的確十分不方便，并且還必須時常的運送，因此 目前市場上生產制造下來的這種蒸發器也都完成了不錯的改進，可以讓蒸發器自身的功能不容易被解決掉，并且體積層面也開展了一些改進。

多效廢水蒸發器并流加料優點：

①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態，因而會產生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。

缺點是：

由于蒸發器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數依次下降，這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點：溶液濃度在各效中依次的同時，溫度也隨之，因而各效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。