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    沖模報價咨詢客服【金菲刀具】

    發布時間:2020-12-31 09:07  

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    折彎機模具很多人也許會使用,但是你知道在使用過程中,要注意哪些呢,一起來看看吧!

    1,初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。

    2,本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意,不要疏忽。

    3,皮帶松緊調節:通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。

    4,無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

    5,電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒,以免運轉時傷人。

    6,無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小,容易發生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。





    沖壓模具是加工沖壓件的基礎,如果沖壓模具出現問題,那么整個后續的生產也將被影響,在具體的實際沖壓加工生產中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹模或者凸模發生斷裂

    在整個的沖壓過程中,承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

    出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:

    1、材料選擇不當

    模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

    2、模具熱處理不合格

    模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結合使用情況,確定合適的硬度范圍。

    3、模具間隙設計不合理

    凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

    當發生凹模或者凸模斷裂的情況后,一定要仔細分析產生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。





    下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題:

    單個沖孔模具相對來說應該是蕞簡單的模具了,唯1一的問題就是毛刺,別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產生有很多原因也有很多比如下面幾種:

    1料的材質

    現在的料都是,因為料的本身材質都會隨著你采購的價錢有關。當然你買好的料也就毛刺問題很少了,但這是之一,不說是說太好料你就不會有毛刺,料的材質也只是毛刺的原因之一。

    2間隙

    每一種料后都有一定的間隙,你要根據你要落料的厚度而放間隙,這主要是設計人員的事,到我們也要給他把好這蕞后一關,我們無所謂的裝配起來其實到蕞后還是我們更換維修。




    模具鐵屑解決方案

    1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

    2、折彎間隙過小,擠出鐵屑重新調整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭。

    3、折彎凸模太鋒利修R角。

    4、接刀口材料太少重新接刀口。

    5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

    模具抽芽不良解決方案

    1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置,或調整定位。

    2、凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破列。

    3、抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破列。




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