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目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用和進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

按鋼的性能特性和主要用途分類，分為耐不銹鋼、耐鹽酸不銹鋼、耐縫隙腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)不銹鋼等；

按鋼的功能性特性分類，分為超低溫不銹鋼、無碳不銹鋼、易削不銹鋼、超塑性變形不銹鋼等。常見的分類方式是按鋼的組織架構(gòu)特征和鋼的成分特性及其二者結(jié)合的方式分類。一般分為奧氏體不銹鋼、金相組織不銹鋼、馬氏體不銹鋼、兩相不銹鋼和積淀硬度型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩類

在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保護(hù)碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕 。

鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。