蜂窩式電捕焦油器除塵器價格合理“本信息長期有效”

電捕焦油器的智能溫控儀技能特點

     1、專為電捕焦油器絕緣箱加熱體系而研制開發的智能溫度操控，能主動巡回顯現、控制各絕緣箱的溫度，也能手動挑選顯現任一點的溫度。

     2、經過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置操控值，缺省狀態為出廠設定值，控制精度正負0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達到操控絕緣箱溫度的意圖，此過程由微機主動控制。

     3、具有上限和下限報警的功能。當某一點溫度超越初始設定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時，均能給出一個控制信號堵截主電控柜電源，溫控儀人機界面上有“上限報警”或“下限報警”顯現，同時會發出聲光報警，并能出現超標點及相應溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。

     4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機控制，完成智能化。

     5、預留DCS接口，可與用戶局域主機相聯，完成遠程監控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。

現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。

  濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。

  若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。

  若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

  若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

    如遇電捕焦油器絕緣為零時，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導致的。如果是電暈極斷絲，應打開人孔依據氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位，極絲如有問題應立即更換極絲，直到絕緣合格后便封堵人孔。若是絕緣子絕緣低，應及時檢查絕緣子的加熱電源是否連接良好，如果有脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就穩定了。當然，有時也會出現焦油堵塞的情況，這時要注意及時清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。

影響脈沖布袋除塵器設備阻力的因素有哪些,影響設備阻力的因素有過濾風速、粉塵負荷、纖維長度等，下面我們就來一一細說。

（1）過濾風速。設備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。

（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結構濾料的阻力通常有如下關系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口含塵濃度和過濾持續時間這三個參數是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用較低的過濾風速。