湖北小型噴粉回收設備安裝貨源充足「天之助涂裝」

噴粉生產線的噴房的分類！

按粉未回收原理分類，可分：布袋回收噴房，濾芯回收噴房，小旋風回收噴房，大旋風回收噴房。還有一些經常需要更換的常用配件要備一些貨，發生損壞可以馬上進行更換。現在采用的粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體涂料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優點，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。

氟碳噴涂工藝流程為：

1、前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

2、噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢；多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

涂裝生產線介紹

涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。固化生產管理：對于噴好的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，采用不銹鋼網鏈輸送，運行平穩，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。小旋風分離過濾系統優點:-結構緊湊簡單，易于清理可用于單色和多色噴涂的多功能，可擴展標準噴涂系統多單元小旋風分離技術用于粉末快速換色具有極高的粉末回收率燒結板過濾技術用于主色噴涂可將單色與多色系統結合不銹鋼或者特殊工程塑料材質可選。

涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。

涂裝生產線注意事項

一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。被涂物的較大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。粉末涂裝是以固體樹脂粉末為成膜物質的一種涂覆工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。