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鋼筋籠上浮：當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。

混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，粗骨料ｚｕｉ大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優先采用中粗沙，級配較好的卵石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。

混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質量。

鉆孔灌注樁隔水閥安放在導管口的位置,一般采用融水球，其目的是為了防止混凝土進入導管后與導管中的水混合，影響混凝土的質量。一般是在準備工作做好，準備澆注混凝土前將隔水球吊在導管口，堵住封底混凝土料斗的出口，等混凝土準備數量滿足封底要求時，割斷吊繩，隔水球就會在混凝土的壓力下通過導管將導管的水擠出，保證混凝土不與導管中的水混合在一起。隔水球的直徑要比導管內徑小1厘米，在下導管前，應對導管進行通球試驗，保證隔水球能順利通過導管。

安裝導管：

　　①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻矗⒎殖蓭锥?，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。

水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。

（1）導管選用口徑φ220~250mm，采用法蘭形式連接。開始灌注時，導管底端到孔底的距離為0.5m，儲料斗內須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼1m以上深度的砼儲量，首盤砼數量必須夠一次性埋管1m的量。

（2）導管的灌注能力和導管埋深的確定。導管的灌注能力由導管內徑確定，導管埋深大小對灌注質量影響很大。根據水下混凝土流動擴散規律，埋深過大，導管口的超壓力減小，管內混凝土不易流出，容易產生堵管，并給導管的提升帶來困難。所以，保持合理的埋深對水下混凝土的灌注非常重要。