現場總線分布式IO系統滿意的選擇「森特奈」

PROFIBUS現場總線技術

系統布局：如果采用常規集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由于工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環境惡劣、施工難度非常大。鑒于此，采用了PROFIBUS現場總線技術，根據工藝劃分，系統共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。子站采用凌科分布式IO模塊，用于現場數據的采集和控制，并借助現場總線來控制網絡系統的建立。

分布式遠程IO模塊的技術特點

1、減少控制盤臺的數量

采用分布式遠程IO模塊對鍋爐、汽機、發電機等設備的金屬溫度進行監測可以減少控制盤臺的數量，縮小控制室面積和空間使控制室整齊美觀，而且可有效提高視點的可靠性、測量精度。

2、減少了安裝費用

分布式遠程IO模塊比DCS更節約硬件設備，使用分布式遠程IO模塊，可以大量的減少安全柵、隔離器、遠程IO模塊、現場電纜和接線端子，這樣就節省了IO裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，減少了安裝費用。

遠程IO模塊

3、可靠性

分布式遠程IO模塊的安全柵、隔離器、端子柜、IO模件、現場電纜和接線端子的數量大大減少?，F場信號采用數字傳輸，大大提高了系統的抗干擾能力。這些因素均使分布式遠程IO模塊可靠性得到了提高！

4、維修性

由于現場級徹底分散，同時大量的減少安全柵、隔離器、I/O模件、現場電纜和接線端子。因此分布式遠程IO模塊大大提高其維護性能。

5、分散性

與傳統的DCS相比較，分布式遠程智能I/O體現了更徹底的分散性，它每20通道的數據采集處理都才用獨立的電源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一個前端的故障也不影響其他前端的正常運行。

6、環境適應能力

分布式遠程IO模塊環境溫度為-20℃—70℃，防護等級為IP56，因此適用于鍋爐頂部等溫度環境比較惡劣的場所。

水泥行業的傳統管理方式

數據的控制已經不局限于工業行業，隨著技術在不斷的改革已經在嘗試更多的領域，對水泥行業的運用就是一個新的嘗試。的控制方式打破了水泥行業的傳統管理方式，加快了施工進度。

隨著計算機軟硬件技術的發展，計算機技術、網絡技術在工業自動化領域起著越來越重大的作用。水泥行業由于其工藝特點決定了其用電設備復雜、工業環境比較惡劣，其自動化的實現要求可靠性高、抗干擾性強、穩定、實用和易操作。將大部分I0模塊移至MCC柜中,更突出的是將IO模塊移至現場,IO模塊與設備信號源的距離大大拉近了信號源與現場的IO模塊使用電纜連接,現場1O模塊與電氣室IO模塊的連接使用通訊線纜。