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防污閃涂料的性能指標(biāo)

憎水性、憎水遷移性、憎水性的喪失與恢復(fù)能力和附著力是評(píng)定室溫硫化硅橡膠防污閃涂料性能的幾個(gè)重要指標(biāo)。

憎水性

評(píng)價(jià)憎水性強(qiáng)弱的方法一般采用噴水分級(jí)法( HC 法) 和靜態(tài)接觸角法( CA 法) 。

噴水分級(jí)法分為HC1－HC7 級(jí)，HC1 級(jí)為，HC7 級(jí)為差。其中HC1 ～ HC3 為憎水狀態(tài)，HC4為中間過渡狀態(tài)，HC5 ～ HC7 為親水狀態(tài)，如圖2 所示。

HC法操作比較方便，適宜于絕緣子傘裙的快速測(cè)量，但結(jié)果受人為主觀判斷影響大，因此該方法要求測(cè)試人員相對(duì)固定。根據(jù)國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在到達(dá)HC5 級(jí)前，涂層可以繼續(xù)使用; 到達(dá)HC5 級(jí)后，需1a跟蹤檢測(cè)1次，一旦降到HC6 級(jí)，則需立即停止使用，更換涂層。

在偶聯(lián)劑方面，鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行表面改性可以明顯提高其在硅橡膠中的分散程度，改善氫氧化鋁與硅橡膠之間的界面相容性，因而不會(huì)對(duì)硅橡膠的憎水性能產(chǎn)生不利影響，既可保證復(fù)合材料的阻燃性能，還可以保持良好的力學(xué)、電氣性能和憎水性能。

此外，鋁酸酯偶聯(lián)劑成本較低，對(duì)碳酸鈣有好的改性作用，比鈦酸酯偶聯(lián)劑有更佳的熱穩(wěn)定性能;雙金屬偶聯(lián)劑如鋁－鋯酸酯偶聯(lián)劑、鋁－鈦酸酯偶聯(lián)劑等，具有加工溫度低，在室溫下即可與填料相互作用，偶聯(lián)速度快，分散性好，有較高的拉伸強(qiáng)度和耐沖擊性，且價(jià)格低廉，僅為偶聯(lián)劑的一半，是一種非常有發(fā)展前景的偶聯(lián)劑，故筆者認(rèn)為，替換用偶聯(lián)劑或復(fù)配也將會(huì)提高涂料的性能，也是重要的發(fā)展方向，這需要后期的實(shí)驗(yàn)證明。但換用偶聯(lián)劑可能會(huì)添加多余元素，如鋁、鋯等，其對(duì)防污閃涂料的性能是否有不利影響目前尚不明確，因而需要大量探索。

RTV涂料現(xiàn)場(chǎng)施工保證厚度的有效辦法：涂層厚度的保證，可用不同的施工要求來實(shí)現(xiàn)。一般噴涂一遍厚度平均在0.2mm左右。三遍噴涂厚度可以保證0.5mm左右。因此可以要求：噴涂大于兩遍；抽樣測(cè)厚以絕緣子上表面為檢測(cè)點(diǎn)，這樣既保證顏色的美觀，又保證了膠膜的厚度。

可采用色差較大的涂料分層噴涂的施工工藝保證RTV涂層的厚度，防止漏涂現(xiàn)象的發(fā)生，提高施工質(zhì)量，確保不因涂層厚度的原因而影響涂層使用壽命的現(xiàn)象發(fā)生。

因此，在基建和時(shí)間寬松的設(shè)備檢修過程中，建議采用雙色交叉噴涂，可選用白色和紅棕色涂料交叉噴涂，要求噴涂大于兩遍，每遍噴涂后必須徹底固化（固化時(shí)間以該種涂料型式試驗(yàn)報(bào)告的固化時(shí)間為準(zhǔn)）才允許噴涂第二種顏色的涂料，每遍噴涂后測(cè)量涂料厚度，可以取典型設(shè)備3~5個(gè)抽樣測(cè)量。

在時(shí)間較短的設(shè)備檢修噴涂時(shí)，可以采用單色噴涂，但必須分多次噴涂，每次噴涂必須至少表干。并且不得一次噴涂過厚（一次噴涂過厚會(huì)造成涂層堆積、流淌，涂料表面粗燥等現(xiàn)象）。噴涂完成后對(duì)全部噴涂設(shè)備進(jìn)行厚度抽檢。