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發布時間：2021-10-25 01:57
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工業設計和手板模型相輔相成
在工業設計當中，可以說手板模型貫穿整個設計的所有環節，為設計理念實現模型的轉變提供了科學的依據。所以手板模型制作跟工業設計相輔相成，緊密聯系了。
工業設計和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產品開發的重要環節，一款產品設計完成，需要上市，必須要經過手板模型的檢驗，檢測結構設計的是否合理，開模具是否沒有問題，產品設計是否完成了市場調研的過程。
在手板加工流程中的注意事項
手板是產品開發和非標零件加工過程中必不可少的一個環節，應用也越來越廣泛，從業人員越來越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工時應該要注意些什么？下面看看在手板加工流程中應注意哪些事項：
1.手板加工可提前做加工準備，預防匆忙中考慮不周，影響加工質量和周期；
2.手板加工前要溝通好，簽定加工協議單，安排好上機加工日期；
3.手板加工在噴涂前要考慮油漆厚度是否與圖紙要求尺寸有差別；
4.手板加工前要考慮粗加工和精加工余量，防止出現開裂和內外不同心、產品外觀有加工紋理；
5.手板加工前對材料的正確選用，結構手板在受高溫和低溫變化后，手工協助結構人員動手修改。
手板快速成型分類有哪些？
1.低壓灌注
低壓灌注，又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下i注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
技術參數：
適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。
物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環境下固化2-4小時。
標準復i制精度：±0.20mm/100mm
澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。
i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。
鋁合金手板模型拋光的注意事項有哪些？
鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經過培訓，應熟悉設備結構、工作原理，合格后，方可上崗操作。醫i療器械手板手板打樣技術作為一種重要的手段，越來越多地應用到醫i療器械開發上。認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、相關的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發現問題及時反饋給質檢員。開機前應保證設備處于良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易i燃燒物，檢查后再開機。
