JGN改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠服務(wù)放心可靠【中德新亞】

粘鋼膠施工要點(diǎn)：

1. 粘結(jié)面表面處理

粘結(jié)面表面處理是關(guān)鍵的工序，它的處理質(zhì)量嚴(yán)重影響粘結(jié)質(zhì)量。粘結(jié)面表面處理分為混凝土粘結(jié)面處理和鋼板粘結(jié)面處理。 ? 混凝土粘結(jié)面處理

1) 混凝土粘結(jié)面很舊很臟時(shí)，先將表面油垢污物用硬毛刷沾洗滌劑刷除干凈，然后用水沖刷，再用打磨機(jī)將粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。若處理后的表面嚴(yán)重凹凸不平，可采用樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。

2) 混凝土表面不是很舊很臟時(shí)，直接將粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水沖洗干凈或用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵，后在完全干燥后用擦洗干凈。

4 除浮漿、粉塵，后用擦拭干凈。

4) 混凝土構(gòu)件濕度較大或齡期在三個(gè)月內(nèi)時(shí)，因一般粘鋼膠在潮濕的基面上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故尚需進(jìn)行基面干燥處理。 ?

鋼板粘結(jié)面處理

1) 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應(yīng)盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。

2) 鋼板嚴(yán)重銹蝕，先用一定濃度的鹽酸浸泡30分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和鹽酸，后用平砂輪打磨出紋路，紋路盡量與鋼板受力方向垂直。

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施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗(yàn) →維護(hù)

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。

1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備

2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

2.5.實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。

工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理說(shuō)明

使用說(shuō)明1. 配膠：現(xiàn)將JGN建筑結(jié)構(gòu)膠的甲、乙兩組份分別攪勻后，再按照甲組份：乙組份=3：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。

配膠注意事項(xiàng)（1） 溫度較低時(shí)，要將甲、乙組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） 甲、乙組份要分別用容器取得，先取甲組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取乙組份1份放入，攪拌均勻。

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