機械密封件滿意的選擇,宏圖密封值得信賴

安裝時注意事項

a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c、動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

2、拆卸時注意事項

a、在拆卸機械密封時要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負(fù)盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

靜環(huán)和動環(huán)的密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184~80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》的7級公差.靜環(huán)和動環(huán)與輔助密封圈接觸的表面粗糙度按JB4127-85規(guī)定不低于Ra3.2 ( D 6))，外圓或內(nèi)孔尺寸公差為h8和H8.

靜環(huán)密封端面對靜環(huán)輔助密封圈接觸的外圓的垂直度、動環(huán)密封端面對與動環(huán)輔助密封圈接觸的內(nèi)孔垂直度，均按GB1184-80的7級公差.

密封用氮化硅密封環(huán)、氧化鋁密封環(huán)分別按JB/JQ9012-85《機械密封用氮化硅密封環(huán)技術(shù)條件》JB/ JQ9013-85《機械密封用氧化鋁陶瓷環(huán)毛坯技術(shù)條件》的規(guī)定，密封用硬質(zhì)合金密封環(huán)按ZBJ22003-88《機械密封用硬質(zhì)合金密封環(huán)毛坯》的規(guī)定，密封用碳石墨密封環(huán)按ZBx x x x x一X X《機械密封用碳石墨密封環(huán)技術(shù)條件》的規(guī)定，其它材料密封環(huán)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的動、靜環(huán)要做水壓檢驗，檢驗壓力:用于非平衡型機械密封的密封環(huán)為1MPa;用于平衡型機械密封的密封環(huán)為2.4MPa，持續(xù)時間為10分鐘不應(yīng)有滲漏.

彈性元件的技術(shù)要求

圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求

機械密封用圓柱螺旋彈簧按ZBJ22004-88《機械密封用圓柱螺旋彈簧》的規(guī)定，彈簧內(nèi)徑、外徑、自由高度、負(fù)荷、彈簧中心線與兩端面垂直度等公差值，原則上按GB1239-76  1級精度標(biāo)準(zhǔn)要求，個別公差值可參照ZBJ22004表5規(guī)定選取(根據(jù)天津克蘭密封公司經(jīng)驗，國內(nèi)生產(chǎn)的1級精度彈簧能滿足機械密封要求).機械密封用彈簧的應(yīng)力

值按彈簧材料ll類選取(見第四章第五節(jié)彈簧計算).

冷卷螺旋彈簧鋼絲的直徑允許偏差按合同規(guī)定等級檢查

輔助密封(0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán))主要起到靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環(huán)的輔助密封元件保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，使靜環(huán)有一定的浮動性；動環(huán)的輔助密封元件保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質(zhì)接近。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

傳動件(傳動銷、傳動環(huán)、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯(lián)接器)，其作用是將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動環(huán)。材料要求耐腐蝕和耐磨損。