汽車制造業能源管理系統應用案例

湖北某商用汽車有限公司，在國內擁有獨立的研發和生產基地，其年產能達20萬臺。產品覆蓋中重型卡車、發動機、駕駛室、車架、車橋、變速箱等關鍵總成。 其產品為長途運輸、區域配送、城際運輸、建筑工程及采礦業服務，是中國領先的商用車品牌。

根據用戶對能源管理使用方面的需求，我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研，在實現能源合理利用的同時達到節能降耗，制定了一套能源計量管理系統解決方案。

該項目通過工業以太網，將分布在現場的能源數據采集站、檢測站、現場控制站、操作管理控制中心的操作站以及管理控制站等聯系起來，共同完成能源的分散控制和集中管理，所涉及到的監控網絡點有：機加車間配電室、熱處理車間配電室、機加車間廠房、裝配車間廠房、熱處理廠房、制冷站、空壓站等，共計監測點300個，投入預算資金50萬元左右。

系統從設備運行優化、管理策略優化對該企業提供節能措施。企業根據改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。

設備運行優化節能

現場車間有5條進線變壓器分別為：1#變壓器SCBH15-1600/10/0.4、2#變壓器SCBH15-2000/10/0.4、3#變壓器SCBH15-1250/10/0.4、4#變壓器SCBH15-2000/10/0.4、5#變壓器SCBH15-1250/10/0.4。目前正常運行的變壓器只有2#，3#，4#變壓器。1#和5#變壓器目前由于生產負荷較輕處于關停狀態。通過系統數據分析，正在使用的變壓器負荷率也較低，機加車間配電室2#和3#變壓器合起來**負荷為1500kw，白天平均負荷1300kw，**負荷時間在上午10:00-11:00，其中2#變壓器容量2000KVA，3#變壓器1250KVA，廠內生產根據系統節能分析研究提出的合理建議和優化措施，及時改變調整了變壓器運行方式，為公司節約變壓器損耗費用支出25萬元/年左右。

管理策略優化節能

通過系統功能能夠清晰的看到設備的單耗、同工段設備對比、班組對比、區域對比等功能，通過這類的對比能夠初步判斷出生產過程中的異常，再通過工段能耗對比功能能夠查到工段小時對比數據，并且可以看到小時對比數據中每個關聯設備的能耗對比，通過對比找出設備能耗差距的主因，然后根據系統查出主因有針對性的解決問題，實現年節能效益15萬左右。

通過對重要設備運行數據的監控，設置報警，及時發現設備運行情況，調整設備到正常運行狀態，保證能源合理利用和設備正常運行的情況下安全生產，實現年節能效益5萬左右。

對能源的分級，查看不同能源級的數據，通過上下級的能源平衡，偏差查看能源利用率、損耗情況、跑冒滴漏情況，實現年節能效益15萬左右。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、管理策略優化節能、分析診斷等節能措施，帶來經濟效益60萬元左右，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。