張家港PET片材生產線設備廠家供應 金緯片板膜廠家

常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料是一種新型的生物基及可再生物完全降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米等）所提出的淀粉原料制成。聚乳酸是一種新型聚酯材料，因其性能與現有聚乙烯等塑料相近，但可被自然界中微生物完全降解，且具有優良的生物相容性，是解決白色污染問題的重要替代材 料，并在快餐盒、快遞袋、餐具、購物袋、保濕地膜、保溫盒等健康、家紡領域有巨大潛力。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發黃等異常現象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網絡結構（避免凝膠的生成），以提高熔體強度。一旦熔體強度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩定，從而提高產量。同時，也可以在一定程度上提高產品的質量。

2） 設備工藝選型上，通常采用設備主要有單螺桿擠出機，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應于生產品種少的專業廠家要求，不同原料的生產條件需配套專用螺桿結構，才能更好發揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優點，包括節能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應目前市場需求的柔性化制造。

PLA片材擠出生產線介紹

工藝原理：設備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔塑化→ 快換過濾網→兩層共擠分配器→兩層復合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光壓形 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產品繼續逐步冷卻定形→ 切邊機構：對產品兩側進行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置

PLA可降解片材生產線特點：螺桿采用漸變型單螺桿設計，專門針對聚乳酸，玉米淀粉熔融設計，同時針對材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機可調出來的產品保證不糊料，產品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動張力卷取。

PLA可降解片材生產線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機：原料融熔塑化→ 快換過濾網→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機 → 冷卻定型裝置→ 切邊機構→牽引傳送→ 自動張力收卷

PLA降解片材生產線工藝：  

 PLA 玉米淀粉料-單螺桿擠出機：原料融熔塑化-快換過濾網-擠出模頭成型擠出-立三輥壓光機-冷卻定型裝置-切邊機構-牽引傳送-自動張力收卷。 PLA降解片材生產線產品用途：主要用于食品級可降解吸塑水杯。

PLA片材擠出生產線,所述PLA片材擠出生產線包括從右到左依次設置的上料單元、成模單元、冷卻切邊單元和成品收集單元,所述上料單元包括真空上料機、物料罐、干燥機和料斗,所述成模單元包括機架、支撐臂、機筒、換網器、計量泵、模具和三輥壓光機,所述冷卻切邊單元包括冷卻托架和切邊裝置,所述成品收集單元包括牽引機和收卷機;所述料斗、所述機筒和所述支撐臂依次設置在所述機架上,所述換網器、所述計量泵和所述模具依次設置在所述支撐臂上。