ZJ/DH-II型高效（旋流）污水凈化器技術(shù)原理

高效旋流凈化工藝是利用旋流閃混、常壓旋流、二級(jí)旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過(guò)濾、流態(tài)過(guò)濾的原理，將污水凈化中的混凝反應(yīng)、離心分離、泥層過(guò)濾、動(dòng)態(tài)過(guò)濾、污泥濃縮等處理技術(shù)有機(jī)組合集成在一起，在同一罐體內(nèi)短時(shí)間(15-20分鐘)完成礦井水的多級(jí)凈化，出水水質(zhì)較大程度優(yōu)于回用及排放標(biāo)準(zhǔn)。

本設(shè)備技術(shù)集成、工藝先進(jìn)，通過(guò)高新技術(shù)和特殊工藝，將旋流閃混技術(shù)、常壓旋流、二級(jí)旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過(guò)濾、流態(tài)過(guò)濾的原理等過(guò)程有機(jī)融合為一體，在同一罐體內(nèi)完成廢水的多級(jí)凈化，實(shí)現(xiàn)了快速連續(xù)高效處理。

⑴ 旋流閃混技術(shù)

一般的混凝方式分無(wú)動(dòng)力和有動(dòng)力兩種方式，無(wú)動(dòng)力的如網(wǎng)格折流式、折流板式，有動(dòng)力的如機(jī)械攪拌式。水流的流態(tài)形式上下流動(dòng)，藥劑與污水的混合主要是靠與其它物體碰撞形成局部紊流混合，混合時(shí)間長(zhǎng)，一般需要5-15分鐘。而旋流閃混技術(shù)，利用旋流的軌跡螺旋上升，運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)長(zhǎng)，旋流時(shí)紊流強(qiáng)度大，混合效率高，一般只需10-30秒即可實(shí)現(xiàn)高效混合，取代了傳統(tǒng)混凝反應(yīng)池等

⑵ 常壓節(jié)能旋流技術(shù)

獨(dú)特設(shè)計(jì)的漸開(kāi)線(xiàn)或螺旋線(xiàn)導(dǎo)流技術(shù)，在管道或進(jìn)水密閉渠道內(nèi)形成旋流的慣性，在某一點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)，水流能利用余壓靠慣性自然形成旋流，節(jié)約了動(dòng)力能耗。

⑶ 二級(jí)旋流離心分離技術(shù)

水體在罐體內(nèi)，設(shè)計(jì)了先向下旋流然后有導(dǎo)流板導(dǎo)入向上旋流的二級(jí)旋流離心分離模式。高懸浮物的廢水在進(jìn)入罐體內(nèi)，利用漸開(kāi)線(xiàn)或螺旋線(xiàn)導(dǎo)流技術(shù)，先形成下旋流方向的旋流，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，從而去除大部分的懸浮物。廢水向下作螺旋運(yùn)動(dòng)到一定程度后向中心靠攏，在導(dǎo)流槽的作用下形成向上的旋流，繼續(xù)利用旋流產(chǎn)生的離心力，分離剩余的小顆粒等雜物。導(dǎo)流槽、板的設(shè)置，使下旋流和上旋流分別再不同區(qū)域獨(dú)立運(yùn)行，避免了傳統(tǒng)旋流器產(chǎn)生的短流現(xiàn)象。

⑷ 紊態(tài)造粒污泥層過(guò)濾

上旋流的同時(shí)，水中較輕的顆粒，相互碰撞，在藥劑的作用下相互粘結(jié)，形成一定厚度的污泥過(guò)濾層，對(duì)水質(zhì)進(jìn)一步過(guò)濾，到達(dá)一定厚度后，會(huì)脫落沉至泥斗。

⑸ 流態(tài)過(guò)濾

經(jīng)過(guò)紊態(tài)造粒污泥層過(guò)濾后的水質(zhì)已非常清澈，此時(shí)設(shè)置密度小于水的輕質(zhì)耐磨型濾料，水流從底部流入，上部流出，濾料能吸附過(guò)濾去除極小的顆粒(5um),啟動(dòng)把關(guān)安全的作用，同時(shí)，濾料在過(guò)濾時(shí)，隨水流形成波動(dòng)，不易板結(jié)堵塞，易清洗。