南京體積式喂料機(jī)公司免費(fèi)咨詢「多圖」

　　失重式喂料機(jī)的工作原理很簡單，主要即為板式喂料機(jī)由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，經(jīng)過減速器及主動(dòng)鏈輪裝置，帶動(dòng)鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到運(yùn)送物料的目的。失重式喂料機(jī)上由于有很多重要部件為加工和鉚焊件，因此常常存在一些制作的質(zhì)量問題，一般使用者在設(shè)備使用初期沒有對(duì)其及時(shí)地關(guān)注，這樣在設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行以后，可能會(huì)逐步以設(shè)備故障的形式反映出一些失重式喂料機(jī)設(shè)備的制造質(zhì)量問題。因此建議在制造過程中控制失重式喂料機(jī)的制造質(zhì)量，減少設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生問題。水泥廠生產(chǎn)工藝設(shè)備配置中的失重式喂料機(jī)一般用于粘土、生料、熟料、礦渣、石膏等物料的輸送，水泥工業(yè)用失重式喂料機(jī)設(shè)備具體組成主要包括機(jī)架、鏈條、鏈輪、傳動(dòng)裝置、料盤、導(dǎo)料槽(含襯板)、清掃鏈、裝置及其他附件。其中傳動(dòng)裝置又由電機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)底座組成。

　　對(duì)于皮帶秤壓死和皮帶磨損，目前一般從設(shè)置閥板、改進(jìn)石灰石倒料槽以及設(shè)置格柵幾個(gè)方面加以改進(jìn)。在倒料槽的兩側(cè)板上，可以設(shè)置一個(gè)可以進(jìn)行上下移動(dòng)的閥板，這樣就可以控制失重式喂料機(jī)向皮帶秤的喂料量，進(jìn)行均勻下料。在倒料槽的下端可以補(bǔ)焊兩塊緩沖板，使緩沖板與水平面呈30°左右，這樣皮帶秤受力可以較緩，相應(yīng)的消除壓死現(xiàn)象。此外，可在失重式喂料機(jī)倒料槽架體上焊接三塊厚20毫米，與水平面呈30°的格柵，這樣，黏土和鐵粉等可以先通過格柵，被打散成小塊甚至粉狀之后再散落在皮帶秤上，而且，為了延長格柵的使用壽命，可在格柵上焊接槽鋼。通過以上幾個(gè)方法，一般可解決皮帶秤壓死和皮帶磨損。

　　導(dǎo)致體積式喂料機(jī)沖料的原因有:

　　①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機(jī)在喂料處被物料“淹沒.。

　　②螺旋葉片與圖管加工不當(dāng)絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

　　③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

　　2)處理辦法

　　①對(duì)于較長的單管螺旋喂料機(jī).可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機(jī)在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

　　②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

　　③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣能使物料越走越緊。

　　④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進(jìn)后，物料欣靠自身力怪相互推動(dòng)，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

　　雙螺桿失重喂料機(jī)使用為什么會(huì)堵塞呢?主要還是電子秤的問題，也可能是喂料落料罩和進(jìn)料側(cè)的地方堵塞了。

　　堵塞原因：

　　1、電子秤問題

　　(1)電子秤計(jì)量管限塞。計(jì)量管內(nèi)物料運(yùn)送不暢或物料在計(jì)量管內(nèi)堆積時(shí)刻過長，物料卸料困難，形成計(jì)量管限塞。

　　(2)電子秤與雙螺桿失重喂料機(jī)的同步機(jī)械傳動(dòng)體系或電氣直流調(diào)速板操控呈現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)問題，形成喂料不同步而堵塞。

　　2、喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)堵塞

　　喂料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，留意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)落料口堵塞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。跟從這以后的電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)作動(dòng)搖或無流量信號(hào)，能夠判定喂料機(jī)體系發(fā)作喂料問題，這是由于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥調(diào)整不適宜形成的。

　　排障方法：

　　1、檢查光電管的工作情況，調(diào)整光電管的方位，從頭調(diào)整耙輥與上升帶的空隙，在明確生產(chǎn)線流且的情況下操控喂料高度。

　　2、修正機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或電氣調(diào)速板問題部件，使雙螺桿失重喂料機(jī)與電子秤運(yùn)轉(zhuǎn)6步。

　　3、翻開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊，進(jìn)行部分改造。檢查落料口與計(jì)量管聯(lián)接是否合理，落料斗的斜面規(guī)劃視點(diǎn)是否正確。