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自動脫堿軟化水

     鍋爐水處理通常使用軟水器，即鈉離子交換器，僅能去除原水中的硬度成份（Ca2 ，Mg2 ），而不能除去堿度成份（HCO3-等）。因此，經(jīng)過軟水器處理的水仍然含有堿度。含堿度過高的軟化水進入鍋爐內(nèi)，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應，致使鍋爐水中的苛性堿（NaOH）濃度大大增加，其反應如下：Na2CO3→NaOH CO2

NaHCO3→NaOH CO2

      這種情況不僅造成鍋爐水系統(tǒng)的堿腐蝕，蒸汽品質(zhì)惡化，排污量增大，而且引起蒸汽和冷凝水系統(tǒng)的酸腐蝕。從而危及鍋爐的安全運行，加大鍋爐的運行成本，縮短鍋爐與管道的使用壽命。所以，通常原水堿度高于2mmol/L時，需進行脫堿軟化水質(zhì)處理。

脫堿軟化工藝與原理

      自動脫堿軟化水處理系統(tǒng)是本公司針對我國廣大的高堿度地區(qū)鍋爐用戶而設計的新一代水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用氫—鈉串聯(lián)的脫堿軟化原理，其工藝流程如下：

      氫罐中選用了弱酸性氫型陽離子交換樹脂用以去除進水中的碳酸鹽硬度和脫去堿度，將堿度轉(zhuǎn)化成二氧化碳。

即：2RCOOH Ca(HCO3)2→(RCOOH)2Ca 2H2O CO2

      2RCOOH Mg(HCO3)2→(RCOOH)2Mg 2H2O CO2

      反應生成的二氧化碳經(jīng)脫氣塔排掉，其出水再經(jīng)鈉罐中的強酸性鈉型陽離子交換樹脂除去非碳酸鹽硬度。

即：2RNa CaSO4→R2Ca Na2SO4

      2RNa MgSO4→R2Mg Na2SO4

全自動脫堿軟化設備產(chǎn)品特點

（一）自動脫堿軟化水處理器對鍋爐補水有極強的針對性。該系統(tǒng)氫罐選用弱酸性氫陽離子樹脂，該樹脂交換容量大，制水周期長，在脫堿的同時已將很大部分硬度（約30-50%）去除，因此，大大減輕了鈉罐的負荷，整個氫鈉串聯(lián)系統(tǒng)就如同一個雙極軟化系統(tǒng)，很好地適應了高堿、高硬地區(qū)鍋爐水處理的要求?？胺Q是合理，經(jīng)濟的設計。

（二）自動脫堿軟化水處理器實踐了“不足量酸再生”理論。該系統(tǒng)氫罐采用集控閥進行控制，真正，穩(wěn)定地實踐了“不足量酸再生”。從而在不配置PH值調(diào)節(jié)設備的前提下，保證不會有酸性水流入鈉罐，并且可以按照鍋爐補水的要求，在氫罐出水中穩(wěn)定保持一定量的堿度。

（三）自動脫堿軟化水處理器的核心設備——氫罐和鈉罐均采用進口集控閥實現(xiàn)自控再生。尤以氫罐采用意大利信亞公司生產(chǎn)的雙活塞液動耐酸型集控閥為突出特點，使系統(tǒng)先進的設計與復雜的控制得以可靠地實現(xiàn)。

（四）自動脫堿軟化水處理器可選擇單罐或雙罐運行方式，時間或流量控制方式，從而適應不同用戶的要求，更好地實現(xiàn)運行成本低，水質(zhì)保證好的優(yōu)點。

（五）自動脫堿軟化水處理器結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，集控性強，操作簡單易懂，無須**基礎(chǔ)，只需短時培訓即可上崗操作。

酸洗磷化污水處理設備

 金屬表面處理是美化金屬表面并進一步改變金屬表面的機械性質(zhì)及物理化學性質(zhì)等的各種操作過程，終使得金屬制品更加美觀、耐腐蝕、耐用。目前主流的表面處理工藝有酸洗、磷化、發(fā)黑、電泳、噴涂等，PP模塊批發(fā)，在金屬表面處理的過程中會產(chǎn)生部分廢水，其污染因子各不相同：

     酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的清潔方法，主要用于工藝的前處理或中間處理。廢水主要來自于酸洗后的清洗廢水，呈酸性，且含有較高濃度的金屬離子，主要污染因子為金屬離子、pH、CODcr、石油類、SS；

RO純水系統(tǒng)

  反滲透水處理設備（膜分離）技術(shù)的應用使反滲透超純水設備從傳統(tǒng)的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器得到了一次進步。        近年來開始在國外推廣應用的EDI（電去離子）技術(shù)，則是超純水制造技術(shù)的一次革命，從此進入了一個無需再生化學品，而能生產(chǎn)出高達18MΩ·CM的超純水，用于半導體、集成電路等行業(yè)?！?/p>

      反滲透超純水設備是采用專用RO技術(shù)設計，關(guān)鍵部件、設備采用進口產(chǎn)品，工藝先進，質(zhì)量可靠，可擴展性強，結(jié)構(gòu)合理占地小，水利用率高，能耗低，全自動化運行，操作維護簡單。一般產(chǎn)水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率一般可達75%以上，脫鹽率＞98%。產(chǎn)水量隨進水溫度下降和反滲透膜老化或受污染有一定變化。

反滲透超純水設備典型工藝流程為：

1、 預處理－反滲透－純化水箱－離子交換器－紫外燈-純水泵－用水點

2、 預處理－一級反滲透－二級反滲透（正電荷反滲膜）－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點

3、 預處理－反滲透－中間水箱－中間水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點

4、 預處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點

水質(zhì)符合美國ASTM標準，電子部超純水水質(zhì)標準（8MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四級）

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