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發(fā)布時間：2020-12-30 09:01
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組合抗震支架安裝要注意哪些
支架的牢固性是要考慮的因素，只有支架本身牢固了，才能保證其發(fā)揮應(yīng)有的效果。 安裝組合抗震支架前，需要經(jīng)過準確的計算測量，確定支架的安裝位置，可適當(dāng)做好標注；安裝時保證組合抗震支架的平整性，同時還需要滿足與所承托的管道等設(shè)備緊密相接。 機電等管道設(shè)備在安裝時難免會遇到一些需要進行焊接的構(gòu)件，對此類物件的焊接也有一定的要求，應(yīng)當(dāng)嚴格安裝焊接工藝要求進行。焊接的質(zhì)量如何可能會對抗震支架的使用產(chǎn)生或大或小的影響，切不可出現(xiàn)漏焊缺焊的情況。 組合抗震支架安裝過程中可采用臨時支架，用于設(shè)備的固定工作，要注意的是，這些臨時支架的使用不得與組合抗震支架產(chǎn)生沖突，在不易區(qū)分的環(huán)境下，可做好標記工作，帶組合抗震支架安裝完成，再將其拆除即可。
風(fēng)管抗震支撐系統(tǒng)的布置原則
一、風(fēng)管抗震支撐系統(tǒng)的布置原則 1.普通剛性風(fēng)管側(cè)向抗震吊架的間距為9m,普通剛性風(fēng)管縱向抗震吊架的間距為18m。 2.玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質(zhì)風(fēng)管的側(cè)向抗震吊架，間距為4.5m.縱向間距為9m。 二、電氣抗震支撐系統(tǒng)的布置原則 1.剛性電氣線管、線槽及橋架側(cè)向抗震間距不得超過12m，縱向抗震間距不得超過24m。 2.非剛性材質(zhì)電氣線管、線槽及橋架橫向抗震間距不得超過6m，縱向間距不得超過12m。
三、抗震支撐系統(tǒng)計算原則 抗震支吊架的安裝形式及布置原則都是依據(jù)嚴格的力學(xué)計算結(jié)果確定的，力的計算必須滿足規(guī)范要求。
風(fēng)管抗震支架安裝
以矩形風(fēng)管為例，根據(jù)風(fēng)管的外形，選擇對應(yīng)的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝
1、風(fēng)管抗震支架測量、錨栓定位
主要是測量所要安裝的風(fēng)管規(guī)格及風(fēng)管底距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。
2、切料
根據(jù)1測量出的相關(guān)數(shù)據(jù)進行材料的切割下料，槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。
3、風(fēng)管抗震支架主吊的安裝
根據(jù)主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。
4、風(fēng)管抗震支架橫梁的安裝
安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而安裝限位組件，上橫梁維持松弛狀態(tài)。
5、風(fēng)管抗震支架斜撐的安裝
定位側(cè)向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側(cè)向、縱向支撐，上橫梁也須安裝擰緊。
6、風(fēng)管抗震支架加勁裝置的安裝
安裝加勁裝置時，間距應(yīng)該滿足相應(yīng)的要求。
裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求
1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。
2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。
3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。
4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。
5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。
6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。
7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。
