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發布時間：2021-10-03 23:39
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污泥處理的常用工藝
從污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調和的話含水量有可能降得更低；同時，固體廢物滲濾液也是一個嚴重的污染源，其中有機污染物及重金屬含量較高，嚴重威脅著土壤環境及人體健康[10]。
干化處理屬于較新領域，通過蒸汽、熱風、煙氣等熱源可進一步蒸發水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。
碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化、中溫碳化和低溫碳化技術，當然低溫碳化能耗較低；熱源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化產品一般能夠作為燃料重新利用， 碳化的重金屬固化作用還有待研究。
焚燒是干化后或是碳化后的工序，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產物就是焚燒灰了，此時的污泥已經大大的被減容減量，病原菌等有害物質也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬，能夠完完全全實現重金屬固化的技術就是高溫熔融。
污泥節能干化處理污水的方式是怎樣的呢？
因為污水處理廠內往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內經過調質及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥質量減少一半左右，能大大降低污泥在污水處理廠和垃圾焚燒廠之間的運輸成本。據全國大、中城市固體廢物污染環境防治年報統計，僅2015年，工業固體廢物產生量達19。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運輸，運輸過程中對于途徑地會產生臭氣、污水等二次污染。而調質壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進行運輸，且無臭氣、污水等二次污染。
十分之六含水率的污泥運至垃圾焚燒廠內污泥料倉貯存，然后利用汽輪機做功后低壓抽汽的熱量，通過污泥節能干化系統將污泥的含水率降至十分之四左右，此時熱值能達到非常高，與生活垃圾一起入爐焚燒。它是將固體廢棄物存儲在相對封閉的設施內，且該設施經過防滲處理操作，通常設置在陸地上面。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進入滲濾液處理站，處理達標后排放。焚燒產生的高壓蒸汽發電，煙氣凈化后達標排放，產生的爐渣制作建筑材料或填埋，產生的飛灰經過螯合固化后填埋。
這種協同處理的方式，很好的結合了高干脫水和熱干化的優勢，因地制宜將大部分污泥中的水分留在了污水處理廠處理，適當的加藥調質降低了鍋爐尾部煙氣脫酸的成本，又不會因為過多的加藥導致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚燒廠的低品位熱量，提高了全廠的熱效率，并且解決了污泥運輸成本和運輸過程中二次污染的問題，是適合推廣的、合理的污泥與垃圾協同焚燒處理的工藝流程。歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產生的沼氣轉化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～100%。
污泥低溫干化
可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達80%，干泥有效殺菌達90%，設備運行穩定，無二次污染，*終污泥顆粒可氣化摻燃、焚燒、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。
可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。
技術特點：
節能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時（四效機型）；
安全：系統運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；
環保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；
:一度電可脫去4KG冷凝水；
智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；
節約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;
耐用：運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；
創新技術： 模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單；
