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   榨油機設備

壓榨油莎豆之前要先對原料油莎豆進行清理，再進行破碎、蒸炒、壓榨、過濾等過程，這種壓榨工藝能夠很大程度保持油莎豆油里的各種營養成分不被破壞，其缺點是出油率低。一般鄉鎮油坊會使用這樣純物理壓榨法制取油莎豆油，因為這種食用油在當地很受消費者喜愛，如果想在商超貼標售賣油莎豆油，那需要使用精煉設備進行再次深加工。這兩種工藝制取的油莎豆油都很健康、安全，消費者可以根據自己需求選擇相應類型的食用油。

   由于油莎豆油食用價值很高，所以我們要選好壓榨設備，榨油機質量的好壞也會影響油莎豆油的出油率。油莎豆油主要的營養成分是亞油酸、亞麻酸、維生素E、鈣、膳食纖維等，每種營養分子都有自己的特點。身邊很多案例可以說明油莎豆的功效，有的人用油莎豆制作豆漿喝，可以改善身體的胃消化；有的人食用油莎豆油，對有一定的改善。

　脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國內大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

花生米油菜子螺旋榨油機全自動商業服務大豆榨油機葵花仁亞麻籽榨油機大中小型榨油機重要基本概念:榨油機運作時，經歷處理好的然料從料斗進到榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里促進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛髙壓的規范下，料胚和榨螺、料胚和榨膛正中間導致了十分大的摩擦阻力，那般就能使料胚微料正中間導致摩擦，造成 相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是漸漸地增粗增大，牙距是漸漸地減少的，因而當榨螺轉動時，英制螺紋用力料胚即能向前促進，又能向外轉動，此外靠近榨螺英制螺紋表面的料層還隨著著榨軸轉動。那般在榨膛內的每一個料胚顆粒物都并并不是等速度，同方向運動健身，僅僅在顆粒物正中間也存在著相對運動。由摩擦導致的熱值又考慮到了壓榨油制作工藝操作過程上所盡量的熱值，有益于推動料胚中蛋白質熱幼化，損壞了膠體溶液，提高了塑性形變，此外也降低了有的粘性很容易溶解油來，因而提高 了榨油機的油的密度，使夠勁中的油榨取下去，并從園排空隙和條排空隙排出來。