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回轉窯的保養方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，陶粒砂回轉窯多少錢，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產基軟化，地耐力減小，結構發生變化，影響窯體產生裂紋。

　　4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，陶粒砂回轉窯，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉窯正常生產。

　　6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，陶粒砂回轉窯價格，由保護層直接與火焰接觸。

回轉窯是使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理的設備，近年來，該設備在各行業中有著廣泛的應用。為了方便大家的了解，接下來小編為大家詳細介紹了該設備在各行業中的具體用途，一起來看一下吧！

　　1.建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等；耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

　　2.選礦過程中，用該設備對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

　　3.化學工業中，用該設備生產蘇打，鍛燒磷肥、等。

　　4.水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，該設備是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

　　回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。

空檔燒成：

　　窯燒是連續的。如果給磚不穩定，會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩定、溫度波動大，產品容易變形，產品堵塞。

坯磚在窯內“擺動”運行時間過長：

　　窯爐控制系統采用聯鎖自動控制。當停電或機械設備故障時，所有滾筒的運動狀態會根據電源頻率自動變為擺動狀態，陶粒砂回轉窯設備，使產品在窯內來回移動，產品因煅燒時間長而變形，造成回轉窯堵塞。

　　

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