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發布時間：2021-09-20 23:25
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多效蒸發器簡介
蒸發是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質沒有發生相變（液相），而結晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發，或投入晶種使溶液溶質結晶析出（固相）。進行蒸發操作的設備被稱為蒸發器。
多效蒸發器是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。將幾個蒸發器串聯運行的蒸發器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。
多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
蒸發器操作要點2
開機操作
2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。
2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。
2.3待蒸發物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。
2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。
2.5調節各效罐液面至正常狀態，并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。
2.6蒸發正常后，要關注機封用循環系統給泵的供水 以保證機封的正常使用。
2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。
影響蒸發器的幾個重要因素：
1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發設備運行一段時間后，會在管子的內壁發生結垢現象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導致蒸發量下降。
2. 降膜蒸發器跟強制循環蒸發器區別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內壁形成膜進行蒸發的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導致蒸發器的加熱室一側管壁沒有液體流下形成膜，而另一側則會有大量液體流下。這樣導致一部分列管的蒸發面積根本就沒有起到蒸發作用，所以會導致蒸發量下降。
廢熱蒸發器主要特點：
● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源；
● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；
● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；
● 根據廢熱溫度和介質的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；
● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加；
● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等，設計靈活，應用范圍廣泛；
● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大，是一般多效蒸發器的2-3倍；
