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超低成本注塑

①材料工程：1、無熱再生除濕干燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；2、螺桿強力清洗、黑點不良防止3、材料回收再利用、異物混入防止

②節能工程：1、注塑機節電：2、料筒電磁加熱：節電50% 3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節電30%

③超短周期工程：1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

塑料注射加工　　

應重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產品的表面質量，重點是防腐蝕。因此，選擇合適、質量好防銹油尤為重要。模具完成生產工作后，根據不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內的剩余注射和其他沉積物，然后干燥。　　禁用鐵絲、鋼條等硬物整理，防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹，應使用研磨機研磨、拋光、噴灑的防銹油，然后將模具存放在干燥、涼爽、無塵的地方。　

塑料注射加工模具中的幾個重要零件需要重點跟蹤檢查。頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻，生產就會中斷，因此要經常保持模具頂針、導向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導向柱等的變形和表面損傷

模具溫度：　　模具溫度的影響：適當的模具溫度可確保熔體流動并起到冷卻產品的作用。模具溫度代表模具型腔的溫度，而不是模具溫度機器上指示的溫度。通常，型腔溫度在穩定生產期間達到穩定的動態平衡，并高于顯示的約100℃的溫度。對于大型塑料模具，必須在注塑之前充分加熱模具（特別是薄壁和長流量）。產品模具應更相似。　　模具溫度的影響：模具溫度影響流動性，從而影響熔體的流動性和冷卻速率。它會影響流速，從而影響冷卻速度，從而影響產品的外觀（表面質量，毛刺）和注射壓力，從而影響產品的結晶度。產品收縮率和機械強度特性。　　由于模具溫度高，熔體流動性好，塑料的結晶度高，產品的收縮率大，尺寸小，產品易變形，冷卻時間長，模具流動性低，熔體流動性差，導致流水線。由于痕量，低結晶度和小的收縮，它們的尺寸增加。　　對于塑料注射成型，模具溫度取決于塑料的物理和化學性質，產品的流動性和表面質量。通常，將模具溫度設置為盡可能高的溫度，以降低熔體的流動阻力并快速填充模具。熔體以均勻的速度冷卻和固化。但是，模具溫度越高，表面越光滑，凹陷越明顯，成型周期越長，因此，必須充分考慮成型周期和產品前提來確定溫度。　　在塑料加工廠的塑料注射成型過程中，經驗表明，反向吸力，鎖模力，模具溫度會影響塑料制品的質量。