遼寧熱泵污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家服務(wù)至上 邁邦設(shè)備降低運(yùn)行成本

      伴隨著現(xiàn)在提倡環(huán)保的大政策下，社會(huì)各界對環(huán)保的意識也在不斷加強(qiáng)。工業(yè)污泥干化機(jī)熱泵污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家不僅能夠讓污泥變成二次資源，還能讓企業(yè)解決污泥處理成本高等問題。那么對比傳統(tǒng)的污泥處理手段，工業(yè)污泥干化設(shè)備具有哪些優(yōu)勢呢？

   1.節(jié)能性，工業(yè)污泥干化設(shè)備內(nèi)部采用打散破碎裝置，干化過程中可以將污泥快速打散破碎，加快污泥與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱能的利用率，同時(shí)設(shè)備內(nèi)部還安裝有保溫層，這樣可以既能起到保溫作用，又能減少熱量的流失，

   2.環(huán)保性，整個(gè)系統(tǒng)采用密封式干化方式，負(fù)壓運(yùn)行，密封嚴(yán)實(shí)，運(yùn)行過程中無有害氣體及粉塵外溢，同時(shí)干化后的廢氣也會(huì)統(tǒng)一送入除塵裝置，通過過濾沉降，到達(dá)國家排放的標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境影響小。

低溫余熱污泥干化機(jī)原理：

1.空壓機(jī)余熱通過換熱器換熱后，以熱水形式進(jìn)入干化機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)得以加熱至60℃，進(jìn)而給干化機(jī)中經(jīng)過切條平鋪的污泥進(jìn)行除濕。

2.經(jīng)除濕后循環(huán)風(fēng)溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風(fēng)機(jī)、排濕閥、新風(fēng)閥自動(dòng)打開，濕熱空氣經(jīng)排風(fēng)管路排出系統(tǒng)，并補(bǔ)充新風(fēng)。

3.待循環(huán)風(fēng)溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動(dòng)關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及排濕閥、新風(fēng)閥，以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二，給企業(yè)減少大量委外處置費(fèi)用。

污泥烘干機(jī)產(chǎn)品性能

1、可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

4、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆隱患，無需沖氮運(yùn)行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。

污泥干化機(jī) 工藝流程 講解：

     熱泵污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家經(jīng)過疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等通過機(jī)械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再經(jīng)過造粒或卻條裝置，根據(jù)泥餅的特性造?；騾s條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入（送風(fēng)溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風(fēng)溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時(shí)，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進(jìn)入周期性循環(huán)，從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。

如圖：