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銅損和鐵損有什么區(qū)別?

　　我們通常見到的各類電機，內(nèi)部都是有鐵芯和繞組線圈的。繞組有電阻，通電會產(chǎn)生損耗，損耗大小與電阻和電流的平方成正比，這就是我們常說的銅損，如果電流不是標(biāo)準(zhǔn)的直流或正弦波，還會產(chǎn)生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應(yīng)，在交變磁場中也會產(chǎn)生損耗，其大小與材料，電流，頻率，電壓有關(guān)，這叫鐵損。銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來，從而影響電機的效率。步進(jìn)電機一般追求定位精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因而電機普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機嚴(yán)重。

為什么現(xiàn)在的電機比過去更容易燒毀繞組?

為什么現(xiàn)在的電機比過去更容易燒毀繞組？

　　由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機的設(shè)計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電動機的熱容量越來越小，過負(fù)荷能力越來越弱；再由于生產(chǎn)自動化程度的提高，要求電動機經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉(zhuǎn)以及變負(fù)荷等多種方式，對電動機保護(hù)裝置提出了更高的要求。另外，電動機的應(yīng)用面更廣常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。再加上電動機修造上的不規(guī)范，設(shè)備管理上的疏漏。所有這些，造成了現(xiàn)在的電動機比過去更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率。

電機問題仔細(xì)檢查引出線和槽子兩端

電機問題仔細(xì)檢查引出線和槽子兩端，發(fā)現(xiàn)引出線完好，槽子兩端槽口絕緣均無損壞，電機內(nèi)外很干凈，各處無灰塵及油污，這說明接地點在槽內(nèi)。 解開定子繞組的Y型連接點，分別測量各相對地絕緣電阻，查出有接地故障的相。 用一臺單相調(diào)壓器，其輸出端的相線接到有接地故障相的一端引出線上，零線接電機機殼，然后將調(diào)壓器從零開始升壓，至槽內(nèi)冒煙，這是立即將調(diào)壓器輸出電壓將為零并切斷電源，冒煙處就是接地點。整個操作過程都要注意安全，要將電機放在一塊絕緣墊上，切斷電源前人身不能接觸電機。

當(dāng)電機的刷握與換向器表面垂直時,研磨電刷的方法

新電刷的研磨 直流電機或者轉(zhuǎn)子是繞線式電機更新電刷。當(dāng)刷握與換向器表面垂直時，研磨電刷的方法是：在換向器的表面上鋪一張砂紙，手握相同型號的新電刷沿?fù)Q向器軸向往復(fù)摩擦，電刷的被磨面很快會被磨出與換向器表面相吻合的弧面來。先用較粗的砂紙，后用細(xì)砂紙。研磨時，手握電刷要正，來回運動都要沿?fù)Q向器的軸線方向，不能偏斜，往復(fù)行程不要太長。要注意防止電刷粉進(jìn)入電樞及換向器溝槽內(nèi)。磨好后，將電刷裝入刷握，起動電機空載運行幾分鐘后，取出各電刷檢查，接觸面一般要占總面積的80%以上才行，否則，要重新研磨直到合格為止。 當(dāng)電機的刷握與換向器表面不垂直時，宜采用下述方法：將砂紙鋪在平面上，手握電刷按刷握的傾斜角度磨出一個斜面。然后將電刷裝進(jìn)刷握，用手轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，這樣就會在電刷的斜面上磨出光亮點，然后用砂紙打磨光亮點。打磨后，再將電刷裝進(jìn)刷握，用手轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，同樣又會被磨出亮斑，面積比次大。如此進(jìn)行幾次，電刷的接觸面會愈來愈大，逐漸形成弧形。打磨亮斑時，每次不要打磨得太多，特別是到后一次，一定要小心，只要用細(xì)砂紙稍微擦一下即可。如擦多了，接觸面反而會變小。經(jīng)實踐證明用這種方法研磨傾斜的電刷，時間快，效果好。