鋅系磷化加工工藝常用指南「多圖」

鍍鉻液中的三價鉻含量過高,應如何除去?

鍍鉻液中的三價鉻含量過高，應如何除去?答:要減少鍍鉻液中三價鉻的含量，必須在小的陰極表面和大的陽極表面，用大的電流強度來進行電解，三價鉻在陽極上氧化至六價鉻具體的方法是:將溶液熱至80℃，以細的鐵棒作為陰極，陽極面積為陰極面積的十至數(shù)十倍，陽極電流密度為1.8～2A/d㎡。電解時間視三價鉻的含量多少而定，溫度越高，除三價鉻的效果越好。

拋光是用較軟的材料(如布質(zhì)、亞麻布、絲綢等圓片層疊而成)制成

何謂拋光?答:拋光是用較軟的材料(如布質(zhì)、亞麻布、絲綢等圓片層疊而成)制成的拋光輪與拋光膏對零件表面進行平整的機械加工過程。拋光用于制品鍍前的預加工，在于使制品表面的細微不平得到進一步改善，從而提高了制品的表面光潔度，也可用于鍍后鍍層的精加工，使鍍層表面獲得裝飾性外觀，并提高零件的耐蝕性。零件在拋光過程中，使金屬表面得到整平，但沒有明顯的材料損耗，如零件鍍后拋光，其損耗量只為鍍層重量的5～20%。

為什么硬鉻電鍍在施鍍前要進行預熱處理?

答:不論是什么鋼件進行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進行“預熱”。所謂“預熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因為鍍硬鉻時，鍍層一般較厚，鍍鉻層內(nèi)應力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數(shù)往往差別較大，如不預熱就施鍍，基體零件在受鍍過程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預熱”時間應愈長，這是保證獲得結(jié)合力良好鍍層的先決條件。

磷化過程中的就是磷化液

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會相互之間發(fā)生化學反應，生成一種磷酸鐵元素，并且還會產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當這種結(jié)晶越來越多后，就會在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時間一般會根據(jù)不同的工件結(jié)構，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。