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影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導(dǎo)作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認(rèn)為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6% 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會(huì)造成未焊透。2）操作不當(dāng)，如搖動(dòng)不均勻等。3）焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小；4）層間或根部清理不良。防治措施（1）根據(jù)不同的板厚，不同的焊接結(jié)構(gòu)，不同坡口形式，選擇合適的焊接工藝參數(shù)；提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。（2）改進(jìn)焊槍的擺動(dòng)方法，使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋赃_(dá)到zui大的熔深，使電弧處在熔池的前沿； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁平焊的基本操作(氣焊)?始焊時(shí)由于焊件溫度低，焊炬傾角應(yīng)該大些，有利于對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。與此同時(shí)在始點(diǎn)處應(yīng)使火焰往復(fù)移動(dòng)以保證焊接區(qū)加熱均勻。若兩焊件接頭處厚度不同時(shí)，火焰應(yīng)稍微偏向厚板側(cè)使接頭兩側(cè)溫度保持均衡，以避免熔池離開中心位置而偏向溫度高的一側(cè)。當(dāng)始焊區(qū)形成熔池后，即可向熔池送進(jìn)鋁焊絲同時(shí)向左移動(dòng)焊炬進(jìn)行焊接。在焊接過程中，焊工要集中精力觀察焊接熔池形成的同時(shí)要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

有害氣體的危害：在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，如氮氧化物、一氧hua碳、臭氧等。當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧hua碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會(huì)，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。（3）電弧光輻射的危害：焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對(duì)人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸lu的皮膚，引起jiao膜jie膜炎（電光性眼炎）和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、流淚、眼瞼紅zhong痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制