PC水下切粒機定做推薦「成泰自動化」

    造粒設備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。肥料生產中一般分為：濕法有機肥造粒機、圓盤造粒機、 平模擠壓造粒機、轉鼓造粒機、對輥擠壓造粒機。

    濕法有機肥造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產品。

    工作原理：利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。

    水下切粒機是用于加工聚酯聚合物的切片顆粒，他是因為在水中進行切粒，而命名為水下切粒機，其實使用過水下切粒機的人會知道，有時水下切粒機會有一個故障，水下切粒機有時會出現連粒與拖尾現象，今天小編給大家分享水下切粒機為什么會出現連粒與拖尾現象？

    連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現象的發生。

    加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導致粒子切粒室速度減慢，進而出現粒子團聚。

PC水下切粒機定做開機

1)預熱切換閥及模頭、擠出機，直至合理的設定工藝溫度。（預熱時切粒機必須與模頭分開）。

2)預熱循環水，檢查循環水系統管路是否正常。

3)接通并打開氣源，調整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa，建議值0.5Mpa。

4)預熱結束，開啟擠出機擠料，DV閥處于排料狀態，檢查排料是否合格，若不合格，調正擠出工藝至合格。

5)切換DV閥擠料狀態使模口料充滿后，再將DV閥切換排料狀態，用工具清除水室及模口物料。

6)清理模口完畢，推上切粒機，用抱箍鎖上聯接處。

7)轉換開關打在聯動上，按屏上切粒機開按鈕，調正切刀進刀，同時DV閥切換擠料狀態。

8)在屏上調整各項工藝參數及轉速等，使出料產品達到預期要求，進入正常生產。

    切粒機的切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致切粒機系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。解決措施：停車后，目視檢查切粒機的切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。

切粒機組首要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙希和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅完交聯料的制備等。