廣州java倉庫管理系統(tǒng)信賴推薦「多圖」

東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計(jì)、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，更大的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”。在倉儲(chǔ)管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升自身的競爭實(shí)力。

關(guān)鍵需求：

1、實(shí)現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標(biāo)識(shí)，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，實(shí)行先進(jìn)先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實(shí)行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動(dòng)態(tài)設(shè)置多場景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位，由人工將貨品運(yùn)送至位置，掃描庫位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進(jìn)先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤點(diǎn)管理

支持季節(jié)性盤點(diǎn)和非季節(jié)性盤點(diǎn)方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點(diǎn)單。，供給盤點(diǎn)工作人員核查。盤點(diǎn)完成的信息與后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對，生成盤點(diǎn)表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后，可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，且系統(tǒng)自動(dòng)過賬，保證信息準(zhǔn)確及時(shí)，避免賬實(shí)不同步的問題。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質(zhì)、的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽(yù)。

公司作為國內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進(jìn)行了信息化建設(shè)，已經(jīng)成功應(yīng)用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，加上倉庫信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉庫模式難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實(shí)時(shí)庫存管理及倉庫現(xiàn)場管理等方面。

為了更好的提升倉儲(chǔ)管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格先進(jìn)先出，減少對老員工的依賴，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉儲(chǔ)解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫日期等，按照先進(jìn)先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理平臺(tái)，規(guī)范化供應(yīng)商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質(zhì)檢、上架、出入庫、盤點(diǎn)等流程，能校驗(yàn)出入庫，減少差錯(cuò)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、庫存管理

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)通過庫存管理，讓倉管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營質(zhì)量。

廣東某供應(yīng)鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲(chǔ)服務(wù)、配送服務(wù)的第三方冷鏈型企業(yè)。公司旗下?lián)碛卸鄠€(gè)貨主，庫存總數(shù)約150多萬，商品品類豐富，SKU總數(shù)3000 ，員工上百余名。

當(dāng)前公司使用的冷鏈系統(tǒng)較為簡單，難以滿足當(dāng)前復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業(yè)中出現(xiàn)的問題較多，影響了公司的業(yè)務(wù)運(yùn)行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統(tǒng)，并選擇標(biāo)領(lǐng)科技作為其系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施商。

標(biāo)領(lǐng)為其提供的冷鏈倉儲(chǔ)解決方案，既支持不同業(yè)務(wù)產(chǎn)品的倉儲(chǔ)配送管理要求，也支持不同貨主的作業(yè)流程管理，同時(shí)優(yōu)化冷庫的出入庫作業(yè)，提升收貨和配送效率，實(shí)現(xiàn)冷鏈倉儲(chǔ)的智能化、精細(xì)化管理，提升貨主的服務(wù)體驗(yàn)，增加企業(yè)受益。

1、庫位精細(xì)化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區(qū)，并貼好庫位標(biāo)簽，從而規(guī)劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

通過條碼技術(shù)，賦予每個(gè)商品條碼編號，避免了出現(xiàn)認(rèn)錯(cuò)商品的情況，也為后續(xù)的出入庫作業(yè)、作業(yè)追溯、庫存管理等打好良好基礎(chǔ)。

3、支持多種計(jì)量方式

支持多種計(jì)量方式，包括按件數(shù)、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內(nèi)進(jìn)行包裝轉(zhuǎn)換作業(yè)，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統(tǒng)可以根據(jù)不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產(chǎn)日期、入庫日期等維度，，對庫內(nèi)商品進(jìn)行嚴(yán)格的庫齡管控，效期預(yù)警，庫內(nèi)商品嚴(yán)格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、效期出庫等），有效保障商品質(zhì)量安全。

5、不同貨主作業(yè)流程配置

支持不同貨主設(shè)置不同的作業(yè)流程，系統(tǒng)靈活配置，指引人作業(yè)，大幅度提升庫內(nèi)作業(yè)效率。同時(shí)可以給不同貨主分配賬號，讓貨主可以實(shí)時(shí)查看商品情況及各種報(bào)表，為貨主提供更的服務(wù)。

6、波次策略

支持波次策略，自動(dòng)分配好出庫訂單，減少揀貨下架時(shí)間，提升整體出庫效率。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時(shí)間長，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉庫的業(yè)務(wù)運(yùn)營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號合并成為一個(gè)貨品編號，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。