遼寧耐磨軋臼壁定制在線咨詢「玉升鑄造」

錳13鉻2（Mn13Cr2）軋臼壁

采用Mn13Cr2材質，在降低傳統(tǒng)高錳鋼C、Mn含量的同時，加入Cr元素，彌補了傳統(tǒng)高錳鋼韌性不足的缺陷，增強了材料基體耐磨性，有效延長了耐磨配件的使用壽命。

錳18（Mn18）軋臼壁

我公司生產(chǎn)的超高錳鋼系列產(chǎn)品，為企業(yè)研發(fā)部門經(jīng)過多年研究和實驗，確定了合理元素配比和優(yōu)化后的熱處理工藝，材料中錳含量和含碳量都高，材料鑄態(tài)組織為奧氏體及碳化物，經(jīng)1050℃水韌處理，大部分碳化物固溶于奧氏體中。

軋臼壁是和破碎壁是在圓錐破中一起運轉工作對物料進行破碎的主要部件，因為是固定不動的所以又叫做定錐。圓錐破在運作的時候，破碎壁就會做軌跡運動，和軋臼壁的距離時而靠近時而遠離，達到擠壓破碎物料，部分物料會從開邊排料口排出。軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6~8小時后，應檢查其緊固情況，再次擰緊U形螺釘。

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近進錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和進錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機的進料口裝入。

配件特點

1、新型復合軋臼壁、破碎壁采用新型復合材料鑄造而成，使用壽命長，是普通軋臼壁的三倍。

2、耐磨性，新型復合軋臼壁、破碎壁能適應工礦條件惡劣、腐蝕性強、生產(chǎn)強度大的生產(chǎn)環(huán)境；適宜破碎材硬質、強磨蝕性的物料。

3、，使用新型復合軋臼壁、破碎壁新可減少一半以上鑄件磨損投資成本。

4、應用領域廣，新型復合軋臼壁、破碎壁被廣泛應用于破碎鐵礦石有色金屬礦石、花崗巖、石英巖、鵝軟石等。

軋臼壁是選礦圓錐破碎機的主要備件，用普通砂型鑄造工藝復雜，周期長。特別是大型軋臼壁鑄件，幾何尺寸大，重量大，對工人的技術要求高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，且廢品率高。為了擺脫這種窘境，采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)φ2189mmX651mm，重2988kg的大型軋臼壁獲得成功。1、 軋臼壁的消失模鑄造工藝1） 泡沫模樣選用密度為18g/cm3，聚泡沫板為原料，手工拼接制作泡沫模樣縮尺2.8%。2） 澆注系統(tǒng)設計直澆道：φ65mm陶瓷澆道；多“S”型橫澆道4組8點在鑄件下1/3位置引入鑄型。8個吊鉤根部是鑄件熱節(jié)區(qū)，吊鉤上都設置φ150mmX300mm冒口。3） 涂料自制水基鎂橄欖石粉涂料，涂刷3遍，厚度2~3mm。4） 設備及安裝為便于埋型操作，設計直徑φ2720mm，單箱高800mm，總高度1600雙組合側泄砂，底抽式負壓砂箱。為防止模型在搬運、組合和埋型過程中發(fā)生變形和損傷涂層，設計吊蘭，吊裝模型，實行“箱外組合”工藝原則。震實臺是單臺臺面為：1900mmX1400mm，10個氣囊懸浮，激振力：80kN的雙組合震實臺。總承重25t，激振力160kN。

軋臼壁凈化工藝：

1、使用干凈清潔的爐料和各類鐵合金。

2、選擇的耐火爐襯材料。　　

3、熔化過程中采用并加強沉淀脫氧和終脫氧工藝措施。　　

4、熔化過程中采用并加強多次造渣和多次扒渣工藝措施。

5、加強爐內一次變質和包內二次變質工藝。　　

6、有條件實施爐外精練工藝，如AOD 、LF法精煉工藝。

7、鑄造工藝上采用半封閉式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)中增設陶磁過濾網(wǎng)等。

8、使用干凈的鐵水包、茶壺包，并保持鐵水包的清潔。