菏澤彩色紙箱廠地址誠信企業推薦 新育達紙箱生產定制

其實，膠印和凹印各自具有一定的成本優勢，所以要視具體情況進行選擇。若印刷活件的數量大，質量要求高，那么好采用凹印；若印刷活件的數量不大，只有幾萬印或更少，質量要求亦不高，那么膠印即可為。周期生產周期是進行印刷方式選擇時的一個衡量指標，而膠印和凹印確在生產周期上存在著明顯的差別。實則，凹印已經形成了一套嚴格周密的工作流程，從原稿設計到打樣，直至終的印刷品，客戶一般都要一步步進行確認，此外凹印版在制作完畢后一般需要一個運輸過程，即從制版點運送到印刷公司，這無疑都會延長生產周期、提高生產成本。相反，膠印采用的工作流程要簡單直接得多，從原稿設計到發貨一般不超過兩周。所以就目前而言，相較膠印，凹印在短周期印刷方面確實存在著明顯的欠缺，縱然激光成像技術和輕體塑料滾筒的開發與應用將會相對縮短凹印的周期，但要想如膠印一般快捷，短期內是不可能實現。

壓印滾筒與印版滾筒的壓力

壓印滾筒與印版滾筒的壓力根據承印材料厚度設定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。印版滾筒周長和壓印滾筒直徑根據印刷工藝單設定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。設定收卷張力變化曲線在印刷過程中，收卷張力是隨著收卷的卷徑的增大而減小，為了取得更好的收卷質量，目前先進的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線，可由操作人員自行設定，因此，設定一個合適的收卷張力變化曲線是很重要的。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線，方便生產時選用。

平壓平自動模切的解決方法

解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經過巧妙的拼版后，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。（平壓平自動模切我們沒有，但可了解）印刷廠對于兩拼以上的產品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節省紙張，還可以節省制作刀模的應用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接。或者受到兩個產品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。