湘潭造紙廠污水處理磁分離機咨詢客服「諾富斯環?！?/h1>

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超磁分離設備采用永磁鋼制造，構造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，技術穩定而成熟，已經有多項成功案例。

超磁分離工藝特點：設備占地面積小，污水停留時間短，聚磁組合磁盤表面產生的磁力強，磁力可達重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來自水混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優勢于傳統的沉淀法。

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超磁分離工藝優勢：與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。與傳統工藝比運行成本低，超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，設備耗電少，運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經過濃縮直接進入脫水設備?？晒澥〗ㄔO污泥濃縮池的費用。，降低后續操作強度。

磁凝結沉淀技術簡介

磁混凝沉淀技術是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結合，增強混凝、絮凝效果，使產生的絮體密度更大，更牢固，從而實現高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達到40 m/h。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

全過程的停留時間很短，大多數污染物，包括 TP，出現反溶反應的機率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油等各種微粒都有很好的吸附，所以這類污染物的去除效果比傳統工藝要好，特別是對磷的去除效果更明顯。而與傳統工藝相比，由于其沉淀速度快，效率i高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優點。磁凝結沉淀是一種全新的技術。

微磁性混凝形成“磁性絮團”廢水進入 HRMD精密磁分離設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水經過磁鼓后，在磁鼓表面迅速吸附大量磁懸浮物，磁鼓逆水流旋轉，吸附的泥渣立即帶出水面，在刮泥板的作用下，將泥渣排出。經初步凈化，磁鼓處理后，污水懸浮物濃度可降低30%以上。經初步磁分離處理后的廢水進入磁盤，廢水在經過磁盤間的流道時受到強磁作用，剩余的磁懸浮物迅速吸附在磁盤兩端，在磁盤順水流旋轉時將其帶離水面，在刮渣機構和卸渣機構的雙重作用下，吸附在磁盤上的泥渣被磁盤內的輸渣機構吸附在輸渣設備上，并被排出。通過磁盤的精密凈化，廢水達到了凈化標準，出水管采用自流裝置。

磁分離井水處理設備

礦井水主要來自于地表的滲透水、巖體的裂隙水等。它的特征取決于成煤的地質環境和煤層氣的礦物化學成分。在煤礦開采過程中，由于人為活動的影響，煤巖粉體和一些有機物在經過工作面和巷道后進入水中。礦井水中含有以煤巖粉為主的懸浮物和可溶性無機鹽類，有機污染物較少，無有毒物質，放i射性指數處于低放水平，此水多呈灰褐色，不靈敏的感覺。

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，特別是涉及一種用于水處理過程中的磁粉回收裝置。

背景技術

磁混凝技術是借助外加磁場力作用對磁性不同的物質進行分離的一種新興的水處理技術，是指在傳統混凝沉淀工藝的基礎上，通過加載磁種，形成能夠快速沉降的密實“磁性復合體”，從污水中高效地去除懸浮物、油、總磷、重金屬等污染物，加載的磁種通過磁回收系統循環利用，大大減少了工程用地和混凝劑使用量。相比于傳統水處理技術，磁混凝具有投資和安裝成本低、運行成本低、超高的表面負荷、出水水質好、除磷效果好、抗沖擊負荷能力強、可靠性高等優點。磁混凝技術作為一種高效的分離、凈化方法在水與廢水處理領域的作用和地位日益凸顯，但是現有的技術中，利用磁分離技術對沉淀污泥中的磁粉回收率很低，對磁粉的回收仍舊很困難。

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為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置，包括磁混凝處理池、絮體提升泵、電磁分離器、可控電源、磁粉處理池、循環提升泵，所述磁混凝處理池中加水攪拌將磁性污泥打散成絮體，所述絮體提升泵將磁混凝處理池中的絮體提升到電磁分離器內，所述電磁分離器包括電磁鐵、分離腔和磁粉收集器，所述電磁鐵連接可控電源來控制電磁鐵的磁力大小，電磁鐵為圓形結構，并可轉動固定在分離腔內，電磁分離器設有進水口和排污口，所述進水口連通絮體提升泵和分離腔，所述分離腔內設有磁粉收集器，所述磁粉收集器一端斜向上與電磁鐵貼合，并處于電磁鐵向下旋轉的半周位置，另一端向下方向連接磁粉處理池，所述磁粉處理池連接循環提升泵，所述循環提升泵連接廢水。