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　　導(dǎo)光板分類

　　按照入光

　　側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。

　　直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。

　　按成形

　　射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級(jí)PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.

　　裁切成形：將光學(xué)級(jí)PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

-導(dǎo)光效能：出光效率120lm/w、均勻度≥90%、產(chǎn)品質(zhì)量一致性高（良品率≥99.5%）

-品質(zhì)測(cè)試：導(dǎo)光板通過耐磨、耐擦、高低溫測(cè)試等要求、檢測(cè)出廠

-產(chǎn)品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學(xué)設(shè)計(jì)：通過特殊設(shè)計(jì)增加導(dǎo)光點(diǎn)密度和精度來提高導(dǎo)光效率和均勻度。

　　導(dǎo)光板制造工藝

　　摻雜

　　在導(dǎo)光板注塑成型時(shí)直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對(duì)出光的有效控制，終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易jing*確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對(duì)于大尺寸的導(dǎo)光板會(huì)出現(xiàn)出光不均勻問題。光刻光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光。

光刻

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；如果有手印或灰黏附在導(dǎo)光板表面，應(yīng)使用柔軟的紡織品沾濕后輕輕擦去。接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

　　導(dǎo)光板工作原理

　　靠近位于導(dǎo)光板兩側(cè)的光源的反射點(diǎn)細(xì)小偏圓行且間距疏遠(yuǎn)，而位于導(dǎo)光板中間部分的反射點(diǎn)緊密且粗大略稱橢圓形。當(dāng)光從兩側(cè)光源進(jìn)入導(dǎo)光板碰到反射點(diǎn)時(shí)，漫反射到導(dǎo)光板表面：另一部分是光直接穿透導(dǎo)光板到達(dá)表面。越靠近光源的導(dǎo)光板部位得到的直接光越強(qiáng)，遠(yuǎn)離的較弱；以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時(shí)計(jì)算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77%，僅當(dāng)年節(jié)省的電費(fèi)即可收回投資。而另一方面，靠近光源的反射點(diǎn)細(xì)小而疏遠(yuǎn)，漫反射出來的光較少，相反遠(yuǎn)距離光源的那些粗大且緊密的點(diǎn)反射出來的光較豐富。這些光復(fù)雜融合后，從而達(dá)到整塊導(dǎo)光板均亮的效果。

      安全須知：1. 穿戴棉制手套,以防在導(dǎo)光板表面留下任何手印及刮傷痕跡； 2. 如果有手印或灰黏附在導(dǎo)光板表面，應(yīng)使用柔軟的紡織品沾濕后輕輕擦去； 3. 在制作及運(yùn)輸導(dǎo)光板的過程中應(yīng)極其謹(jǐn)慎小心以免導(dǎo)光板碎裂；4. 若需長(zhǎng)期存放導(dǎo)光板，務(wù)必將其放置在干燥的地點(diǎn)；  5. 去除導(dǎo)光板表面的保護(hù)膜時(shí)，請(qǐng)勿使用鋒利的器具；未來藍(lán)茂會(huì)以“成為半導(dǎo)體照明顯示行業(yè)首1選供應(yīng)商”為愿景，繼續(xù)奮力前行、不斷開拓創(chuàng)新、銳意進(jìn)取，為我國(guó)半導(dǎo)體顯示行業(yè)的崛起而持續(xù)拼搏。 6. 導(dǎo)光板在安裝過程中務(wù)必注意安全。