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發布時間：2021-10-15 03:08
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電導率大小對于電泳涂料的穩定性、涂層質量和涂料的泳透力有直接影響。進行此類的外表加工，不僅僅是為了設備和工具有著較為良好的美觀，五金電泳加工更主要的是實現機械配件外表保護涂層。電泳加工涂料的電導率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導率過大,由于電解加劇,導致涂膜出現針yan等弊病,涂膜質量下降,甚至難以形成完整的涂膜。五金電泳加工因此控制槽液的電導率在正常工藝范圍內非常重要。
穩定槽液、提高涂膜質量、延長涂料液使用壽命。在反應梢的二段內投加PAC和PAM,將絮狀物聚集成較大的懸浮物。回收涂料。實踐證明,五金電泳加工附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環境水質受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構成“封閉回路”和零排放。
提供超濾水,節約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。
電泳涂裝的局限性
僅適用于具有導電性的被涂物涂底漆，如木材、塑料、布等無導電性的物件不能采用這種涂裝方法；
由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝；
不能耐高溫（165～185℃）的被涂物，也不能采用電泳涂裝工藝。近幾年在國外已開發成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料；
對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂膜的顏色須分槽涂裝；
對小批量生產場合也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑組成的變動大，而使槽液不穩定。
電泳加工涂裝常見問題有那幾種：雜質、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現這些問題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：
1、雜質問題：這個問題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒有處理干凈，或者電泳漆內有雜質，從而造成的；
2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發性太快而造成、油漆與溶劑調配時，未充分溶解開來、涂料存放時間過長而產生的。
3、咬花不良：引起這類問題的主要原因是，速度過快治具搖擺而使噴槍噴不到位;生產時間過長，管道未清洗干凈而產生;噴嘴未經常抹擦而產生; 噴嘴內之小孔未通風而產生。
4、起泡問題：主要原因是，噴涂時，噴涂量太大而產生;油漆與溶劑調配時，濃度太稀而產生;水柱涂料經攪拌留有空氣在內而產生;噴涂時，DISK下限過低，且靜電過大而產生。
