油墨-柯美斯絲印器材-金屬移印油墨

洗墨不當直接增加油墨的損耗油墨會留在網紋輥的網及網紋輥和膠輥的中間，從而造成油墨的損失。在印刷機操作過程中，印刷機人員的不良操作習慣會直接增加油墨的損耗。其中，出現的就是油墨沒有回流結束，就開始進行洗墨動作，導致油墨沒有回流出來，造成油墨的浪費;不僅如此，如果油墨積累在設備內就會延長洗車時間，增加油墨廢水，也就是增加了生產成本費用。

陶瓷印刷油墨陶瓷印刷可先印刷在貼花紙上，再轉貼到陶瓷上，也可印刷到陶瓷和玻璃表而上，經氧化或揮發而干燥，經450-1000℃的高溫煅燒，除掉油墨中的連結料。顏料熔固在瓷器上，經氧化而顯出顏色。印刷陶瓷貼花紙的陶瓷貼花印刷油墨，其顏料包括著色劑和媒融劑兩部分，著色劑大都采用金屬氧化物及少數硫化物、硒化物等，媒融劑的主要成分是、石英、硼砂及硼酸。這二者的比例隨金屬氧化物的色彩不同而不同，媒融劑的作用是使金屬氧化物融熔均勻、產生光澤、降低色彩。陶瓷印花油墨疊印時要注意同類色可以疊印，不同顏色不能疊印，否則在高溫下會引起化學變化，造成交色、爆花。印刷時也多用專色，而不用三原色混合產生色彩。

絲印油墨調色時要注意三點：a.配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨品種越少，混合作用越好。b.采用"由淺入深"原則，無論制造淡色或鮮艷的五顏六色油墨，當色相挨近樣板時，要小心翼翼。不同廠家生產的油墨，不要混合調用，盡量采用同一廠家不同色彩的絲印油墨進行調色，否則會產生色彩不勻的現象，嚴重時會呈現凝集而使油墨作廢。c.有些絲印油墨是經過烘干來干燥的，淡色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，絲印油墨的色彩在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，經過天然干燥的(溶劑揮發型油墨)，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經歷來調色。而對于經過熱固、光固來干燥的絲印油墨，色彩在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，能夠運用調墨機，可在短時間內完結調色。