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中纖板

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。削片主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。阻燃中纖板—常見問題普遍反映的質(zhì)量問題有：1、板材表面粗糙，均勻性較差，影響板材的再次加工。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。而家具多使用高密度板，劣質(zhì)的高密度板家具，甲醛的含量非常高，對人的身體危害較大，經(jīng)過晾置后的板材可消除甲醛。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。

6、砂光  

    砂光后的板應按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。

一、密度板是什么材質(zhì)？

密度板（別稱纖維板），是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。

二、密度板有哪些分類？

按密度的不同，可分為高密度板、中密度板、低密度板；按原料分可以分為纖維密度板、膠合密度板、刨花密度板等。

三、常見的中密度板的含義及作用

市面上經(jīng)常會有這樣一種飾面板材，以中密度板為芯材，在表面貼以三聚qing胺紙或木皮。這種板材的優(yōu)點是不易受潮變形，且防腐、耐磨，常用作于櫥柜的門板。

中密度板也叫做中纖板，在國內(nèi)是利用農(nóng)業(yè)三剩物或者次小薪材等為主原材料，經(jīng)過熱磨、干燥、施膠、鋪裝、熱壓、后處理、砂光后成型的一種代替原木的環(huán)保型家具建材替代品。

常見規(guī)格為2440mm*1220mm，厚度有3mm，5mm，12mm，15mm，18mm，25mm等。也可以定做其他特殊規(guī)格、厚度的中密度板。

中纖板與實木顆粒板的區(qū)別

1、握釘力及承重性：中纖板，是把原木研磨成了纖維，原木結(jié)構(gòu)損壞比較嚴重;而實木顆粒板是把原木粉碎成 顆粒，原木結(jié)構(gòu)損害較少，由此可見實木顆粒板比中纖板承重力強。

2、環(huán)保性，兩者生產(chǎn)過程中使用的膠是一樣的，但由于中纖板是纖維狀，通常在膠黏劑使用量上。中纖板的用膠量比實木顆粒板多5%;在做纖維板的時候，工藝上是不允許經(jīng)過脫水處理，而且而實木顆粒板壓制的時候要先經(jīng)過脫水處理，膠在脫水的過程中大部分甲醛會被化學反應掉，只剩下小部分的游離甲醛。3、干燥中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。相對來說，實木顆粒板更環(huán)保。

3、防潮性，因為中纖板的的膠水含量高，內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)少，因此防潮性差，把一塊實木顆粒板和一塊中纖板同時放入水中，24h后可明顯發(fā)現(xiàn)中纖板四周翹起漲起，而實木顆粒板無恙。

4、可塑性，由于中纖板是纖維狀，就有利于機器做雕刻、模壓、弧度等造型，這就是市場上現(xiàn)在的模壓門板、歐式線條都是中纖板的原因。而實木顆粒板的基材是顆粒狀，就不容易雕刻模壓了。