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發(fā)布時間：2021-01-15 19:47
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這樣，雖然將藍版分2次印刷，但是機器的運轉(zhuǎn)次數(shù)并沒有增加，就可以將既要套紅版又要套黑版的藍版，拆分成兩塊版分別與紅版和黑版單獨進行套印，使版面套印較精密的藍版和紅版、藍版和黑版，分別同時一次完成套印，較好地保證了產(chǎn)品套印的準確性。現(xiàn)在該廠雙色印刷機印刷這種3色瓦楞紙板，均采用筆者編排的這種印刷套印色序，再也沒有出現(xiàn)套印質(zhì)量問題，客戶對印刷質(zhì)量也比較滿意。
許多彩盒模切生產(chǎn)廠常常為彩盒紙邊起毛而頭*。現(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分板其產(chǎn)生原因及處理方法供同行參考。
首先是紙張，我們通常用高質(zhì)素的原生紙，由于纖維較長，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現(xiàn)階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識，越來越多的人喜用再造紙。這樣就對高質(zhì)理的模切材料的需求越來越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問題。
那么如何選用高質(zhì)材料來解決問題呢？首先應(yīng)選用高質(zhì)素的模切刀。在一般高*模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會*大。
由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧*鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。
