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低鉻酸鍍鋅鈍化。由于高鉻酸鈍化的上述缺點，電鍍工作者開發(fā)了一種低鉻酸鍍鋅鈍化液，以尋找降低鍍鉻廢水中鉻含量的方法，保證鈍化膜的高耐蝕性。目前低鉻酸鈍化已經(jīng)進入實用階段，有很多成熟的工藝配方。這種鈍化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空氣中，工藝簡單、成本低。所得鈍化膜光亮、美觀、顏色均勻、質(zhì)量好、結合力強、膜致密、耐蝕性接近高鉻酸鈍化膜，鍍液中鉻酐含量低，零件帶出的廢液中六價鉻含量低。缺點是對鍍鋅層的化學拋光效果稍差，鍍液的穩(wěn)定性低于儒教和加拿大的一種發(fā)光工藝中的高鉻酸鈍化液，溶液中仍含有六價鉻。

價格差異

鍍鋅工藝比其他涂裝工藝快，安裝后可以避免現(xiàn)場油漆所需的時間。

處理費低：熱鍍鋅防銹成本比其他清漆涂層便宜。

一般來說，熱鍍鋅成本低于應用其他保護涂層。原因很簡單。其他保護涂層，如沙漆，是勞動密集型工程。相反，熱鍍鋅工藝高度機械化，在受控工廠施工。

鍍鋅只需要單面，導熱金需要完全電鍍。熱鍍鋅一般比鍍鋅厚，所以熱鍍鋅比冷鍍鋅貴。

以上就是關于冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別的介紹了。

冷鍍鋅施工注意事項：1.被涂物體的表面必須干凈、無酸、無堿、無水分、干燥、光滑。2.和第二組分充分混合并充分固化約15分鐘。、二組分必須按要求按比例使用，需要多少摻多少。攪拌油漆時，應攪拌均勻，并嚴格按照使用說明書進行配置。準備好的油漆應在規(guī)定的時間內(nèi)用完，以避免凝膠化造成的浪費。3.由于成分2易與水、酸等物質(zhì)反應，使用時必須使用特殊稀釋劑。請勿接觸水、或酒精。油漆制備后剩余組分2的包裝應緊密覆蓋，以避免凝膠變質(zhì)造成的浪費。4.涂一層干膜厚度為305毫米的涂層。配套漆：H53-89環(huán)氧云母氧化鐵夾層漆E06-99無機富鋅底漆IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料。