萊蕪真空干燥機原理設(shè)備配置「多圖」

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機工作原理

　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快

了干燥速度。

　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機性能特點

◎真空下物料溶液的沸點降低．使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大．因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◎蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◎蒸發(fā)器熱損失少。

◎在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。

◎?qū)儆陟o態(tài)式真空干燥器．故干燥物料的形體不會損壞。

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機適應(yīng)物料

　　適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。板式真空干燥機的加熱方式為20mm平板加熱，面板厚4mm，底板厚3mm壓凹坑塞焊，內(nèi)置導(dǎo)流片。

文獻1也認為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。

從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。

4．在切片厚度為8mm的試驗條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗因素，進行了二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計試驗，通過試驗分析，建立了干燥時間、感官質(zhì)量和孔隙率的回歸模型，結(jié)合響應(yīng)面法分析了各試驗因素及交互作用對干燥時間和產(chǎn)品品質(zhì)的影響規(guī)律。5．對蘋果脆片的干燥時間、感官質(zhì)量和孔隙率進行了總體優(yōu)化，建立了綜合性能指標(biāo)的回歸方程。獲得了高干燥效率和高品質(zhì)蘋果脆片的工藝參數(shù)組合：在切片厚度為8mm的試驗條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列。

微波真空干燥膨化蘋果片的機理及品質(zhì)研究和設(shè)備設(shè)計

8．確定了微波系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的組成。經(jīng)整機性能試驗驗證：整機結(jié)構(gòu)合理，操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠，微波功率可達到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，蘋果片的生產(chǎn)能力為8.38 kg／h。由鋼帶的移動，料層進入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創(chuàng)造了條件。